果蔬等产品受烘干机远红外辐射分解的可能性较小，几乎不发生化学变化，营养成分流失少。烘干机干燥的优点是干燥时间短、干燥速度快，物料内外受热均匀，色泽变化小，干燥装置简单便宜，且能量利用率高。烘干机与真空冷冻干制相比，热风干燥红枣使维生素 C，还原糖，总酸的损失增加了。烘干机干燥是指根据物料的特性结合了至少两种干燥方式的复合干燥，分阶段或同时进行可实现优势互补。多种干燥方式都可进行联合，如微波-热风联合干燥、热风-冷冻联合干燥、热风-微波冷冻联合干燥等。涉及了物理学、低温制冷、流体力学、化工学、原料学、传热传质学、数学、自动控制等多门学科，是一项综合性与实用性极强的技术。 在红枣干制技术中有采用微波-热风联合干制技术。Fang Shuzheng[38]等采用微波-热风的两段式干燥方法干燥红枣，先使用热风干燥，后期使用微波干燥。研究结果表明联合干燥相比于热风干燥节约能耗约 55%，物料的复水能力也有所提高，并且有利于维生素 C 的保存和褐变的减少。

烘干机加湿室的改进 本试验台是通过手动加水和控制雾化加湿器的启停来调节干燥室内的相对湿度的，消耗人力且干燥室内的湿度没有那么精准。打开加湿室的门加水会导致系统的热量散失，对整个干燥过程都会产生影响；而手动控制加湿器的启停既费时又费力，且控制精度也不高。 这些因素都会对试验结果的准确性产生影响，为了减小误差，可将湿度传感器、加湿器和 PLC 技术相结合，通过 烘干机PLC 技术控制加湿器的启停，舍弃了人工控制，操作简单方便，省时省力。同时也要对加湿室的构造进行改进，为了减少系统的热量散失，在结构上要杜绝开门加水，可在加湿室的顶部钻一个小孔并插入漏斗，在不需要加水时将漏斗的加水口封住，这样避免了开门使系统热量散失。红枣因其丰富的营养价值和药用价值受到人们的青睐。

但传统的干燥方式及干燥设备的落后都不利于红枣的加工生产，不仅阻碍红枣产业的发展，其营养价值也严重流失。所以，本课题针对红枣的热风干燥特性展开研究，设计了采用电加热的小型热风干燥试验台，以冬枣为研究对象进行试验。通常影响烘干机干燥过程的参数就是温度、湿度、和风速。红枣的干燥分为预热阶段、蒸发阶段和干燥阶段，其作为热敏性水果，在每个干燥阶段对温度和湿度的要求都不相同。对各个阶段的温度、湿度和风速的研究都是为了提高红枣的干燥品质和干燥效率。

烘干机的分段干燥是如今大家普遍使用的一种方法。方法如下: 采用含水量为 75% ～ 85%的辣椒原材料将其进行第 1 次 烘 干，第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 达 到50% ，然后再将含水量 50% 的辣椒进行踩堆发汗。踩堆发汗可以降低辣椒的干燥时间并且使干燥后的辣椒色泽一致，进行踩堆发汗的同一批次的辣椒的含水量也会保持一致。踩堆发汗后再对辣椒进行第 2 次干燥，第 2 次干燥后所得辣椒就可以成为成品了。辣椒烘干过程的注意事项当辣椒原料的含水量在 80%左右时，要对辣椒干燥时所排出的大量水分进行处理，做好除湿工作，以免湿气对干燥好的辣椒的品质造成影响。

在辣椒烘干过程中还要注意控制辣椒流失水分的速度，保持稳定速度。辣椒烘干机在启动前应该注意将进料的门关好，在辣椒烘干后要注意当机器关闭停止运转后再去对物料进行处理。另外对于风机的过滤网要经常清洗保持干净通常对于辣椒的处理量不大时，也可以通过自然晾晒的方式进行处理，比如北方就主要以自然风干为主，但是南方的气候相对于北方较为潮湿所以通常用烘干房。当然这仅限于处理量不大时，处理量较大时无论南方还是北方都要用烘干机进行干燥。现如今我国的烘干机正处于发展当中，存在一定的技术缺陷，如何才能解决技术问题使烘干机进一步发展是目前急需解决的。现如今我国每年对辣椒的需求量都极大，如果能够很好地解决这个技术问题，就能进一步缓解辣椒供不应求的问题。