烘干机干燥工艺较复杂，且不同品种红枣的初始含水率、枣核大小、枣肉密实度与个头都不相同，干燥工艺也会有所区别，本文针对冬枣展开其干燥工艺的研究。烘干机的预热升温阶段作为整个干燥过程的基础，对后期的蒸发阶段和干燥阶段有很大影响。红枣表皮是干燥过程中水分扩散的阻碍，若在初期预热升温阶段的温湿度控制不好，极易形成外干里湿的“皮硬里湿”枣，红枣表皮色泽发暗；或红枣内部的水汽不易散出，形成所谓的“坐囤枣”,干枣丧失密细纹理的特征。烘干机材料均选择厚度为5mm的有机玻璃，可以更方便的观察干燥物料的变化。本文主要研究风速以及预热升温阶段的相对湿度对整个干燥过程和红枣品质的影响。

根据相似理论建立模型，搭建可适用于多种系统形式和送风方式且温湿度可控的热风干燥试验台。以冬枣为研究对象，进行冬枣热风干燥工艺的试验研究，根据传统的烘干机干燥工艺制定热风干燥工艺。预热阶段：初始温度从 30℃开始，以每小时 5℃的梯度升温，直至第 7 个小时升温至 65℃；蒸发阶段：维持 65℃的温度 12 个小时；干燥阶段：烘干机降温至 55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。根据文献查得红枣干燥的风速范围，从多次试验得出较佳风速。由于冬枣在阳历10～11月份自然成熟，在市场上售卖时间较长且容易买到，以冬枣为研究对象。根据烘盘确定红枣的装铺密度，研究预热升温阶段在不同相对湿度下物料的升温速度、干燥速率、干燥特性以及物料整体的干燥品质。

烘干机干燥技术在农产品中的应用针对干燥温度和切片厚度对山药热泵干燥特性展开研究，实验数据通过 SAS8.0 软件的拟合得到了山药的干燥模型以及干燥特性曲线。结果表明，较高的烘干机干燥温度和较薄的切片厚度，都有利于提高山药的干燥速率和缩短干燥时间。但山药干燥温度的影响要大于山药的切片厚度。根据烘干机的构造，采用同侧下送上回的送风方式，并制定了红枣干燥工艺。采用高温热泵干燥研究不同工艺条件对整果龙眼的影响，并建立了相应的数学模型。研究表明：烘干机干燥温度较干燥风速对龙眼整果干燥速率的影响比较大，干燥温度越高，干燥时间越短；

当烘干机干燥温度降低时，干燥风速对龙眼干制时间的影响增大。根据热泵干燥的温度、风速和时间，Midilli 模型可为整个干燥过程提供可靠的分析和预测。根据单因素试验结果确定干燥温度、风速和湿度的水平，并通过正交试验确定腌干鱼类热泵干燥的较优条件。研究表明，热泵干燥腌鱼的较佳工艺参数是: 干燥温度  30℃，风速 1.5m/s，相对湿度 30%。当辐射温度为65℃，辐射距离为110mm，片厚4mm时，干燥速率较快且维生素C含量保持较高。在此条件下，热泵干燥的腌干鱼与腌前鱼样色差较小，感官品也提升了，鱼体的脂肪氧化小，腌干鱼的品质得到了改善。根据太行山区婆枣的特性，利用热泵箱式干燥器进行婆枣干燥的实验方案改进，根据婆枣内部的水分迁移规律，找出了适合婆枣干燥的，且干燥效果好、具有明显节能效果的工艺条件。

烘干机的分段干燥是如今大家普遍使用的一种方法。方法如下: 采用含水量为 75% ～ 85%的辣椒原材料将其进行第 1 次 烘 干，第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 达 到50% ，然后再将含水量 50% 的辣椒进行踩堆发汗。踩堆发汗可以降低辣椒的干燥时间并且使干燥后的辣椒色泽一致，进行踩堆发汗的同一批次的辣椒的含水量也会保持一致。自然干制是传统的晒干或者自然风干，受天气和环境影响很大，且大枣收获的季节主要在阴雨天气较多的8～10月份，由于通风、排湿等条件限制，干制过程中容易受到风沙细菌和昆虫的污染等，就会出现裂果、霉变，我国红枣每年的腐烂损失率高达20%～30%。踩堆发汗后再对辣椒进行第 2 次干燥，第 2 次干燥后所得辣椒就可以成为成品了。辣椒烘干过程的注意事项当辣椒原料的含水量在 80%左右时，要对辣椒干燥时所排出的大量水分进行处理，做好除湿工作，以免湿气对干燥好的辣椒的品质造成影响。

在辣椒烘干过程中还要注意控制辣椒流失水分的速度，保持稳定速度。辣椒烘干机在启动前应该注意将进料的门关好，在辣椒烘干后要注意当机器关闭停止运转后再去对物料进行处理。另外对于风机的过滤网要经常清洗保持干净通常对于辣椒的处理量不大时，也可以通过自然晾晒的方式进行处理，比如北方就主要以自然风干为主，但是南方的气候相对于北方较为潮湿所以通常用烘干房。当然这仅限于处理量不大时，处理量较大时无论南方还是北方都要用烘干机进行干燥。②在5～6h内平稳的将温度升至55～60℃，在该温度下维持约10h。现如今我国的烘干机正处于发展当中，存在一定的技术缺陷，如何才能解决技术问题使烘干机进一步发展是目前急需解决的。现如今我国每年对辣椒的需求量都极大，如果能够很好地解决这个技术问题，就能进一步缓解辣椒供不应求的问题。