枣与切片枣干燥至安全含水率的时间分别是 30 个小时和 10.5 个小时，可知干燥设备的干燥速率几乎是整枣的两倍。踩堆发汗可以降低辣椒的干燥时间并且使干燥后的辣椒色泽一致，进行踩堆发汗的同一批次的辣椒的含水量也会保持一致。枣皮是阻碍红枣内水分扩散的主要因素，若没有枣皮的阻碍，即使是在缓慢升温的预热阶段，干燥速率也与高温干燥时相差不多，而整枣在预热阶段的干燥速率随着温度的升高缓慢提高。干燥前期阶段温度不能过高，要先提高枣果的温度，否则枣皮容易硬化，在后期干燥过程中水分就更难除去。从干燥设备干燥时间来看，本次整枣的干燥总时长减少了 2 个小时，左边为第1次风速为 1.2m/s 的干燥效果，右边为本次试验，两者相较收缩度都差不多，但左边的颜色较深，是干燥时间过长所致，整体来说本次试验的干燥效果较好，且更节省时间。

回软后从色泽、外形和口感来评判：本次试验冬枣的色泽更好且整体较均匀，口感较厚实，有嚼头，枣皮感不是很硬；风速对比试验冬枣的整体颜色偏暗，吃起来枣皮偏硬。缩短干燥时间有利于维持冬枣的口感和色泽，减轻枣皮的硬化程度。通过记录的数据研究干燥室内温度与湿度的变化发现，本次试验预热阶段的相对湿度在 40%～50%，而风速对比试验时预热阶段干燥室内的相对湿度仅有 20%。而对于高温干燥，热泵干燥设备初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，但是热泵的能源效率高，且运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。由此可知，是枣片内的水分散失的快，使干燥设备内的相对湿度升高。由于预热阶段时的条件产生变化，使本次试验结果发生了变化。猜想在预热阶段提高相对湿度可能是有利于红枣干燥的，再将风速对比试验中 1.2m/s 的试验结果与本次整枣试验结果进行分析对比，在干燥后期，本次试验比上次试验干基含水率下降的快；在蒸发阶段，本次试验的干燥速率明显高于上次试验，而在干燥阶段的后期差异较不明显。由此可见，预热阶段干燥设备内的相对湿度是对后期的干燥过程有影响的，特别是蒸发阶段。所以，在接下来的试验可以针对预热阶段干燥室内的相对湿度展开研究。

干燥设备干燥技术的优势 现热泵干燥技术已被用于木材、粮食、果蔬和水产品等农副产品，尤其是热敏性物料。红枣从采收到自然晾晒结束大约25～30天，还需要较大的场地，不适合大量红枣集中干制，并且耗费较多的人力物力，果农的经济效益也受到很大影响。其优势也显而易见： （1）高效环保节能 SMER 值是消耗单位能量所除去湿物料中的水分量，热泵干燥相较于传统干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（热泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，传统干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于热泵干燥设备中空气介质处于密封环境中，所以像循环物料粉尘、挥发性物质及有害气体等可以经过处理后再排放，可减少对环境带来的危害。 

（2）易于控制且可调范围广 在热泵干燥过程中，循环空气介质的温湿度及循环流量可得到精准及有效的控制，从而实现高品质的干燥。

（3）干燥设备适用物料广泛 由于热泵干燥介质的温度范围（-20～100℃）和相对湿度范围（15%～80%）的跨度较大，所以多种类型的物料都可使用热泵干燥。 

（4）综合经济性高 相对于低温干燥，干燥设备初投资小，运行费用低；而对于高温干燥，热泵干燥设备初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，但是热泵的能源效率高，且运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。

干燥设备的选择

干燥设备是一种批量、连续式的生产设备，主要有电加热、蒸汽加热、以及热风加热 3 种加热方式。目前的辣椒烘干机主要有烘房形式和网带式辣椒烘干机 2 种。在干燥过程中，水分是持续不断蒸发的，在蒸发阶段除去了大部分的水，平均温度取65℃。在烘干机的选择上主要根据需要进行处理的 辣 椒 的 量 来 选 择。当 辣 椒 的 处 理 量 是 500 ～3000kg / d 时选择烘房形式的辣椒烘干机。当处理量大于这个标准时选择网带式辣椒烘干机。还要考虑设备费用和操作费用，要使其总合达到较低。除了以上 2方面还要考虑环境问题，在经济条件允许的情况下尽可能选择造成较小环境污染的辣椒烘干机。综上，应该把这 3 方面的问题都考虑到，然后决定使用哪款辣椒烘干机比较合适，使产品的成本降到较低，提高盈利。

烘房形式的干燥设备可以根据自家房屋的特点将其改造成烘房。烘房烘干能够提高辣椒烘干后得到的产品的质量。这类烘房形式的辣椒烘干机对于粉末状、颗粒状的物料以及绝大部分的农副产品都适用。而且此类辣椒烘干机所需资金比较少，能够保证成本。

网带式辣椒烘干机网带式辣椒烘干机通常在连续操作中使用，产品的自动化程度较高，可以节省劳动力。采用这种方式烘干辣椒能够降低产品的被污染程度。另外，由于这种辣椒烘干机每批辣椒的加工时间和操作流程完全相同，所以所得到的产品质量都是均匀的。