烘干机干燥过程有以下三个阶段。 预热阶段：是为后期的蒸发阶段和干燥阶段做准备的，为避免产生硬壳现象及焦化，应使温度平稳上升，逐渐提高枣果的温度，使枣果由外到内均匀受热；个头中等且适中的冬枣的初始含水率（湿基）在80%左右，干基含水率则为400%。 蒸发阶段：此阶段是除去枣果内大量游离水的过程，在此阶段，当相对湿度超过70%时就需要通风排湿。 烘干机干燥阶段：已除去大部分游离水的枣果的蒸发速度逐渐减慢，应降低温度，维持在 55℃左右继续干燥直至达到要求。 

针对以上三个阶段，传统烘干机干燥工艺有三种升温方式:

①6～8h 内缓慢平稳升温到 55～60℃；在 8～10h 升温到 68～70℃，温度不要超过 75℃；后面的6h 的温度逐渐下降到 50℃。

②在 5～6h 内平稳的将温度升至 55～60℃，在该温度下维持约 10h；另外对于风机的过滤网要经常清洗保持干净通常对于辣椒的处理量不大时，也可以通过自然晾晒的方式进行处理，比如北方就主要以自然风干为主，但是南方的气候相对于北方较为潮湿所以通常用烘干房。以不低于 50℃的余温继续烘干 3～4h。③在 3～4h 内将温度迅速升至 65～68℃，并继续维持 6～8h 左右；接下来的 5～6h 使温度逐渐下降到 50℃。目前第 1 种和第 2 种方法干燥的干枣品质较好。 一般烘至 7～8 成干再晾晒 2～3 天，则品质更佳。但是要在通风散热后存放，否则会积热发酵使干枣味道变酸，严重影响干枣的品质。如遇连绵阴雨天气，则要一次烘干。

烘干机不同温度下研究了阜平红枣的热风干燥特性，建立了红枣薄层干燥数学模型，并对不同干燥温度下所得产品的硬度和色泽变化进行测定。结果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在红枣热风干燥的降速干燥阶段拟合精度较高；随着干燥温度的升高，红枣的硬度升高；干制枣的明度指数 L*值、彩度指数 a*值和 b*值均降低，且与未干燥红枣差异显著。采收：根据枣果的成熟度和烘干能力进行有计划的采收，并对采摘后的鲜枣及时烘干，避免鲜枣积压腐烂造成浪费。临朐瑞阳干燥通过研究烘干机干制红枣发现鲜枣的收缩体积远大于失去的水的体积；维生素 C 的保留度和褐变程度随干燥温度的升高而增加，收缩度和密度却减小。

烘干机微波干制技术 微波干燥的机理是内部加热，物料内部的水分子在振荡周期极短的微波高频电场内会发生极化，并高速运动，产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒可达上亿次），通过分子间的碰撞和摩擦，微波能就转化成了分子运动能，所以物料内部水的温度将会升高，从而实现物料的干燥。微波的能量在物料内转换成了热能，也就是说物料本身是发热体，而微波则是加热源。踩堆发汗后再对辣椒进行第2次干燥，第2次干燥后所得辣椒就可以成为成品了。由于烘干机的干燥速度快、干燥时间短、物料品质和热能利用率高等独特的加热特性，使其在农副产品加工业受到青睐，且发展速度迅速。在国外，已有对稻谷、玉米等粮食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所进展。微波干燥哈密大枣进行了不同处理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的试验研究。试验结果表明，采用微波连续干燥，表面温度不超过 70℃，干燥时间为 190s，红枣的处理方式为表面扎孔并去核，此时的红枣干燥品质较好。

烘干机干燥技术的优势 现热泵干燥技术已被用于木材、粮食、果蔬和水产品等农副产品，尤其是热敏性物料。临朐瑞阳干燥通过研究烘干机干制红枣发现鲜枣的收缩体积远大于失去的水的体积。其优势也显而易见： （1）高效环保节能 SMER 值是消耗单位能量所除去湿物料中的水分量，热泵干燥相较于传统干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（热泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，传统干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于热泵干燥设备中空气介质处于密封环境中，所以像循环物料粉尘、挥发性物质及有害气体等可以经过处理后再排放，可减少对环境带来的危害。 

（2）易于控制且可调范围广 在热泵干燥过程中，循环空气介质的温湿度及循环流量可得到精准及有效的控制，从而实现高品质的干燥。

（3）烘干机适用物料广泛 由于热泵干燥介质的温度范围（-20～100℃）和相对湿度范围（15%～80%）的跨度较大，所以多种类型的物料都可使用热泵干燥。 

（4）综合经济性高 相对于低温干燥，烘干机初投资小，运行费用低；而对于高温干燥，热泵干燥设备初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，但是热泵的能源效率高，且运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。