烘干室即是采用了这种联合式干燥技术的新型干燥窑，它将常规干燥技术与除湿干燥技术相结合并将这两种技术进行完善、运用。它保持了常规干燥窑的特点，同时辅以除湿干燥技术，烘干室在干燥的不同阶段分别采取合理的干燥方式，两种技术相辅相成、优势互补，在保证木材干燥质量的同时，较大程度上节约能耗，节省成本。联合式干燥窑的结构简图，图中干燥窑的整体架构与常规干燥窑一致，而与常规干燥窑较大的区别在于其供热系统采用的不是蒸汽锅炉而是节能型热泵烘干机。热泵烘干机是一种新型高效节能型设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀膨胀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃~80℃。与常规干燥相比，热泵干燥的过程是一种更为温和的、接近自然的干燥，同时更为节能与清洁。图1 中另一个显著的特点是，干燥窑内配备了喷淋装置和辅助加热器，以此来消除除湿干燥在干燥过程中的局限性。并且通过在窑体内设置的温、湿度检测仪，可以更精准的控制干燥窑内的整体环境与干燥进程，提高生产效率。

带独立高温空气混合室的烘干室。该系统以太阳能热能为主、空气能热能为辅，根据干燥室所需温度，将从太阳能集热器及空气能冷凝器中收集到的高温热能在空气混合室中混合到高于干燥室温10 ℃以内后经循环风机送入干燥室，避免因高温差使木材干裂变形。换热器及循环风机装在混合室，在不影响正常工作和增加劳动强度的前提下，便于检修和维护。烘干室通常1~2年可通过节能收回成本，使用寿命为12~15年。我国太阳能资源丰富，太阳能运行成本为零，且热泵系统也是目前节能环保的技术，因此，在节能方面有着无比优越的经济性能。由于设备热风循环系统化无运动部件，热泵关键部件也都通过市场几十年的检验为成熟技术，因此在稳定性及使用寿命方面均可达到理想状态，只要按要求使用及维护，比传统锅炉使用寿命长。

烘干室实施过程中应注意的相关问题：

① 气候条件对整个系统的能效起决定性作用，因此在设计系统时，必须充分考虑当地气候环境方面的因素，一般保险起见按冬季工况设计比较理想，但投入方面会有部分增加；

② 系统运行时间影响着系统的稳定与使用寿命，因此在设计过程中需按每天用能时间的较长运行时间设计；

③ 用能终端运行工况，根据用能终端的实际情况进行分布式供应与设计，以达到较佳节能状态。

根据烘干室在各个行业及领域的实际应用，与燃煤锅炉相比较，由于使用的是清洁能源电及提取的空气或土壤里面的低品位热量而达到零排放，环保效果显著。通过与原有传统锅炉比较，在木材干燥应用中可节能30%以上，在温室大棚方面可节能65%以上，在特种养殖应用中可节能30%以上，在其他应用中，综合节能也可达到20%以上。通过实地多年连续测试与观察，只要用户按要求使用与维护保养，可连续几年零故障运行。因此，无论是使用寿命、自动化控制、节能还是环保方面，与传统烘干室相比都很有优势，值得推广应。木材干燥是改善木材物理力学性能、提高木材资源利用率的有效工艺手段。

由于木材干燥设备具有结构要求与工艺参数变化复杂的特点，使得对干燥系统的研究越来越困难，因此给出一种可行的结构与工艺的计算方法是必要的。在干燥过程，风速均匀是主要的保障参数。为解决木材干燥密内部风速分布不均匀的问题，采用改进干燥畜结构与优化工艺参数的方法，获得成材质量较好的循环风速与工艺参数，为木材干燥生产提供依据。分析烘干室内部各个因子对木材干燥质量和干燥效率的影响情况，得到干燥介质的循环方式和系统的热力縄合、流固縄合方程，对干燥塞内多场稱合问题和边界条件，采用ＦＵｉｅｎｔ软件建立干燥窜的稱合模型，得到干燥密内部风速分布规律，对不合理的风速分布问题提出采用优化导流板角度、结构尺寸和工艺参数等有效方法加Ｗ改善。利用摄动随机有限元法优化导流板角度，通过ＣＦＤ技术求解得到优化后的风速迹线图，结果表明各层材堆间隙处风速接近一致。