粉煤灰吸送机

由于粉煤灰吸送机具有无污染、低能耗、率等优势，因此当前在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。但是在气力输灰系统运行中，常遇到各种故障问题，如果不及时处理将影响工作效率与运行可靠性，因此需引起足够重视，我们结合实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。

 故障一：加压超时；

 原因分析：(1)加压阀未打开；(2)压力变送器故障；(3)进料阀、出料阀、排气阀未关闭或漏气；(4)气源压力低。

 处理措施：(1)检修或更换加压阀、进料阀、出料阀、排气阀：(2)检修压力变送器、疏通取压管；(3)更换气化板。

 故障二：输送超时：

 原因分析：(1)气源压力过低；(2)堵管先兆：(3)仓泵下限设置太低；(4)进料时间过长：(5)气化板损坏，物料流化不良。

 处理措施：(1)通知供气单位提高压缩空气压力：(2)暂时退出运行，轻敲输灰管道确认是否堵管，并进行处理：(3)重新调整下限值，以仓泵内的物料全部输送完毕为宜：(4)根据运行工况重新调整进料时间，以料位达到仓泵容积的75％为宜：(5)更换气化板。

 粉煤灰吸送机故障三：堵管

 原因分析：进料时间过长，灰量大，气力输灰管路内的物料未输送完毕。加压阀已关闭。

 处理措施：从出料阀后的输灰管道引出一旁路，接至引风机的出口，堵管时打开联通阀门，利用此处管道负压即可输通管路，并不会造成较大的污染。

粉煤灰吸送机具有怎样的性能优势

粉煤灰吸送机的特点

   负压气力输灰体系的输灰管道是密闭的，管道内的压力低于大气压，干灰在管道内输送至灰库。该体系从根本上解决了水力除灰体系的问题。其显著特点表现在:

   (1)干灰输送用活动的热空气进行，水力除灰用水量一般占电厂耗水量90%，负压气力除灰体系为燃煤电厂节约了大量用水；

   (2)干灰在密闭式真空管道内活动，不会泄漏，保护了环境；

   (3)干灰在管道内输送不会发生化学变化，坚持了灰的原有活性，有利于灰的综合使用；

   (4)负压除灰体系用灰库收集干灰，减轻了原储灰场的压力，延长了灰场的使用寿命，本质是节约了土地。

粉煤灰吸送机主要是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技能的一种具体使用。气力输送设备的结构简略，操作便利，做水平、笔直或歪斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰体系，虽然设备结构简略，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。

正压气力除灰体系在国内燃煤电厂使用，技能也较成熟，其输送压力可达0.8  MPa，输送距离达1 km以上，并屡次通过1.5 km和2.1 km的实验，体系出力多在10～ 60 t/h规模，大可达200 t/h。

粉煤灰吸送机优势明显

粉煤灰吸送机的安装，是气力输送系统的设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。因此，必须引起安装人员的高度重视。

　　输送系统安装主要分为三个部分： (1)设备的安装；(2)输送管路的安装；(3)灰库设备的安装。这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：

　1、所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。

　　2、所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。

　　3、所有管路都必须保证气密性。

　4、除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。

　　5、有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：

　　5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。

　　5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。

　　5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

　　5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。

　　6、在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的印象。

　　7、系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。

　　8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的措施，对工作人员应经过培训。

　　9、在粉煤灰吸送机安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。