负压装灰机与吸送式气力输送机不同，压送式输送机管路内的气压高于大气压，如图所示，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路被吹送，至卸料点经分离器分离，物料由下方排出，空气经除尘、消声排人大气。

负压装灰机的优点是输送距离长，可连续加压；其缺点是供料器结构复杂，必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性，因为供料器要将物料送人高压管路中，必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。

吸送吹压联合式气力输送机

有时候会遇到这种情况：卸货地点没有装卸设备，而输送距离又较长，单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效，而必须结合两者的优点：吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机适合长距离输送，将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分，从分离器3的底部卸料器5进入输送管路，都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。

负压装灰机状态而言，在气固两相活动时，物料的运动状态会跟着运送风速风量的改变而改变的。当物料风速高时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布状被气流运送；跟着运送风速的降低，物料开端团聚；之后，部分物料在管道中集合，呈集团脉动态运送；持续降低运送风速，物料堵塞截面，形成不稳定的料栓，这时料栓被空气的压力推进；再降低运送风速，不稳定的料栓将成为稳定的料栓，由空气的压力推进运送。

能够以为在笔直管中物料呈均匀分布边界和水平管中物料翱翔运送的边界，就是稀相和密相的边界。故经济速度线可视为稀相和密相的分界线。

   因而，归纳起来，整个负压装灰机能够分为以下四类：

1.稀相气力运送 气流速度较高   2.密相气力运送 物料在管道内已不再均匀分布 3.栓流气力运送 这种运送是目前气力运送中一种较好的中等距离的运送办法  4.集装容器式气力运送 按装料容器的不同而分为无轮的传输筒和有轮的集容器车两类。

负压装灰机工作原理：

气力输送装置是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置，在运输管道中输送松散物料的装置，也被称为气流输送。多用于饲料加工业。比如从船舱里卸出谷物物料，粉碎后物料的输送等。除此之外，它还用于预混合饲料的物料输送。各种不同的气力输送装置的工作原理可以概括为以下几个方面。

一、吸送式气力输送装置气力输送

这种负压装灰机是利用风机从整个管路系统抽风，使整个管路都处于负压状态，气流将物料从吸管吸入输送物料的管道，并将其形成物料和气体的混合物。混合物行至分离器时物料与空气分开。物料经关风器排除，此时空气经风机进入除尘器，将空气中的粉尘除掉而排入大气中，防止粉尘对大气的污染。这种吸送式气力输送装置的优点是，整个输送状态输送管道处于负压状态，没有粉尘溢出，物料可以从几处向中央输送，增加了输送效率。

二、压送式气力输送装置

压送式气力输送装置的各个管道中的气流处于正压状态。风机将空气压入输料管中，物料经供料斗进入管道，二者在管道中混合。混合物在输料管内被押入分离器进行分离。终物料从底部的关风器卸出，空气经除尘后排入大气。压力输送机因为是在正常压力工作的，所以要求机身密闭性好。

三、混合式气力输送装置

混合式负压装灰机是有吸送部分和压送部分，这两部分组成的。在吸送部分，通过吸嘴将物料吸入输料馆，并送至分离器，然后从饲料预混料机组中卸出的物料被押送到输料管中继续被输送、分离和卸出。这种混合气力输送装置兼有吸送装置和压送装置的优点，但其结构复杂，分离器排除的空气含粉尘较多，工作条件差，同时也有污染大气的可能性。