压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯。使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

控制铝压铸件的措施

严重影响着铝压铸件的质量，今天沃驰模具来教大家怎样控制这一现象：

1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；

2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；

3)将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；

4)将铝液的变质剂由易产生缺陷的钠盐变成锑、啼等长效变质剂；

5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量。

尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射;

压铸过程中武汉压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态，模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化，模具急冷急热，不停的热涨冷缩，从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时，模具温度由低温开始上升，温差加大，模具膨涨收缩加大，对于模具疲劳相应加大，会加快模具损坏，缩短模具寿命。在传统的模具制造过程中，模具制造商制造的模具在耐用性、强度、精度等方面都具有其独特之处。因此，在压铸生产时应尽量连续生产，尽量减少模具的急冷急热，从而延长模具寿命。

另外，在冷模状态下，模具没有达到正常生产时的温度，模具各部间隙相对较大，在这种情况下，严禁开启高速压射和增压。否则，模具各间隙部位，包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮，从而损坏模具，影响模具寿命。

如何提高注塑模具企业的参展效果？

选择一个好的展位

有许多国内企业想参与这次展览,往往是没有办法选择一个好的展位。事实上,如果你提前联系组织者,可以挑选一些好的展位。好展位展览的效果有很大的影响,因为没有本地客户的流动将会更少。根据数据显示,每年有参展商将有错误的地方,找不到展馆,或者自己一个错误。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。更重要的是,即使是展览的时间是正确的。去展厅了解相关的情况下,为了避免不必要的麻烦。

知识产权和运输的展品来存储一些参展商在展览会上可能会不小心他人的商标权或其他涉及知识产权的侵权行为,所以在展览之前找专家做一份好工作在展台的设计和展览的商品。展品运输的一般业务不是一个问题,找一个专业的快递公司进行运输可以避免不必要的损失。别的，任务带角度不正，平面度不敷，往往是因为线切割纹比拟粗，抛光量过大，抛光人员的程度和习气形成任务带的正角度或负角度，使得模具在运用中出料变得阻慢或加速，给模具设计或修模人员以误导，并使型材的成形变得坚苦。在展览,展品的相关人员可以在展厅咨询其他晚上时间和存储的展品,根据展厅可以统一的规定。