控制压铸件质量需要注意事项：

压铸作为一种特殊铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。

压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大。

哪些因素影响压铸件的质量

压铸件在生产过程中，难免会出现一些不合格产品，特别是在现在一些企业以加大生产量为主，对于产品的质量则不看重。鑫乾一直格外注重压铸件生产质量和检测标准，只有了解了影响压铸件质量的根本因素才能更好的生产产品。在此提醒广大压铸件生产企业，影响压铸件质量的可以归纳为以下几点：

压铸件的设计，对于设计压铸件的前提是清楚客户是需求什么样的产品，然后就是所应用的行业，对压铸件的选材和生产就有了确定性的作用。之后就是对于 压铸件的生产加工问题，一个合格的压铸件不应该出现很大的误差，在测量上要精准，在加工时不能防止出现气孔、裂纹等，防止影响压铸件的外观。

组后就是压铸 工艺的流程，这是影响压铸件是否合格的重点，既要要求技术人员的水平，也有生产设备决定，现有的国内压铸件生产设备还很难以实现稳定、精准的标准，不过可以将精准度控制在一定范围内。我们对于更加稳定、精准的压铸件还有一段距离，不过既然找出了原因，那么我们就应该在生产过程中通过有效的措施去预防。

上模具的准备工作

1)首先检查材料是否为了烤,如果没有烤必须先烤。

2)检查机器是否为空,机器的大小合适,顶部是否合适,请求的特殊函数是存在的,如果有一点短的等待通知。

3)检查模具是否已经好了,如果不是好的将立即报告等待通知。

4)上述三分已经准备好准备好工具,管道和相应的设备。

注塑模具浇口位置的选择

大门设计和塑料部件的大小、形状、模具结构、注塑条件和塑料和其他性能因素相关。但是根据这两个基本功能,小门部分,长度要短,因为能满足当前增加材料的速度,快速冷却封闭,塑料部件分离和门遗迹标志等的要求。

一门的位置的要求

1外观要求(门标志、焊线)

2产品功能需求

3模具加工要求

4产品翘曲变形

5门不容易去除能力