通常所说的压铸即压力铸造的简称，就是在高压作用下，以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中，并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。

因为模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击，所以压铸模具容易被熔融金属所破坏，由于模具结构的设计原因，对压铸生产的效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响，由此可知压铸件的质量与模具因素是分不开的。

注塑模具浇口设计的要点可以概括如下:

1门打开部分的塑料部分,这使得材料的厚材料薄片,确保灌装部分;

2选择浇口位置,应使塑料模具充填过程是的,为了减少压力损失;

3选择浇口位置,应有利于排除空气腔;

4。门不是熔体直接突入的腔,否则将产生回旋流,在塑料零件离开螺旋的痕迹,尤其是窄门更容易这样的缺陷;

5。浇口位置的选择,应防止产生的塑料表面的接缝线,尤其是戒指或圆柱形塑料零件应该在门口的表面熔化铸造,额外的冷物质;

门核心的位置6纤细的注塑模具,应远离形成核心,没有形成核心的物质流和推力变形;

7大或平塑料零件成型,为了防止翘曲、变形、缺乏物质可用于双闸门;

8门应该打开尽可能不影响塑料零件的外观,如边缘的边缘;

9门的大小取决于尺寸、形状和性能的塑料零件;

10。多腔注塑模具的设计,结合平衡流道考虑浇口平衡,尽可能同时融化,统一收取。

生产少量的小模具不是一个大规模生产,但在许多情况下,通常只有一个。

过程中多模加工,铣、镗、钻、攻丝、攻丝等。

使用模具重复使用的模具寿命。当使用死支付超过它的生命时间,更换新的模具,所以生产的模具经常重复。

有时也模式加工的模具生产,没有数据,但是根据实际加工。这需要模仿精度高、不变形。

的模具材料,硬度高的主要材料用于优质合金钢制造,特别是模具的高生活,经常使用Crl2CrWMn和其他钢。这种从粗钢锻造、加工热处理有严格的要求。因此,制备的加工技术不应该被忽略,热处理变形也是需要认真处理这个问题的处理。

根据上述特点,机床的使用,以满足需求的处理需求。作为一个功能强大的数控系统,机床精度、刚度更好,更好的热稳定性,已的功能。