在除铁器另外一侧带出的细集料经过收集，并再次除铁，输送至小跳汰机机中，经过跳汰重选，将炉渣除铁细集料中的有色金属选出，小跳汰机上层轻产物随水流输送至沉淀池。

分料输送机中的细筛（50mmx50mm筛孔）后的炉渣，由分料输送机同正反转输送*料皮带输送机上，上料皮带输送将炉渣传送至分选楼五层的湿式破碎机中，炉渣在湿式破碎机中加水破碎后通过水流和落差输送至分选楼四层的磁选机处，通过磁选机再次除铁，此处除铁机主要吸出分离小颗粒含铁物质，磁选机吸出的小颗粒含铁物质经过收集后输送磁选湿式破碎机中二次破碎后收集。经过磁选机的炉渣料将随水流与落差流向分选楼三层的跳汰机中，两台跳汰机单线并联使用，在跳汰机中的水介质作用下，密度大的有色金属颗粒群（如铜、铝等）集中带底层，密度小的颗粒群（炉渣）停留在上层。上层的炉渣被水平水流带到跳汰机外成为轻产物，下层的有色金属透过筛板排出成为重产物，通过水流和落差的作用下进入分选楼二层的的重选跳汰机中进行二次跳汰，二次跳汰的有色金属颗粒利用水流和落差的作用下进入分选楼一层的摇床中，实现有色金属颗粒的分种类分离收集，在摇床的末端设置除铁器，将摇床上的铁合物吸出并收集。

生活垃圾由zhuan用运输车送至焚烧厂，经地磅称重后开至卸料门，卸到垃圾储坑内，经自然发酵（堆放5-7天），析出垃圾中的部分水量以提高热值，期间产生的沼气、臭气回收至焚烧炉利用，垃圾堆存所产生的渗滤液，经处理达标后，作为全厂生产用水。

发酵后的垃圾经进抓斗送入温度高达850-1100度的焚烧炉内，焚烧烟气停留2s以上，高温有效控制二e英的生成，垃圾在锅炉内燃烧产生热能，用于汽轮发电机进行发电。垃圾焚烧过程所需的助燃工期取自于垃圾池内产生的臭气，使垃圾池维持负压，确保池内臭气不会外溢。

3、炉渣颗粒细度分布

炉渣颗粒是粗细分布均匀的集料，易压实到具有高承载能力的状态，且抗剪切能力高、抗冻性好、稳定性高。采用粗细集料筛分测定炉渣的粗细分布为0.1-4mm的炉渣占15-20%，4mm以上达70%。

4、炉渣的含水率、密度、吸水率

炉渣的含水率一般在20%左右，密度在1250kg/m3左右，吸水率在9%左右。

5、炉渣的坚固性

使用饱和硫酸钠溶液，连续5次浸泡和烘干循环后，炉渣质量损失为4.31%，炉渣坚固性好，达到制造免烧砖的要求。

6、炉渣的有机质含量

炉渣中的有机质会影响无机结合料硅酸三钙的稳定性，因而集料中有机质含量不宜过高。