炉渣是由陶瓷和砖石碎片、石头、玻璃、熔渣、铁盒其他废旧金属及未燃尽的可燃物组成的不均颗粒混合物。大颗粒炉渣（>20mm）以陶瓷、砖块和铁为主，小颗粒炉渣（<20mm）则主要为熔渣和玻璃、其他废旧金属等组成。原状炉渣呈黑褐色，风干后为灰色，含水率为10.5%-19.0%，自然堆积密度约为0.86g/cm3，捣实密度为1.05g/cm3，焚烧炉渣有刺鼻性气味，像臭鸡蛋味，久闻有眩晕感。

炉渣中的Fe含量在5%-8%，主要为铁罐和少量的铁丝、铁钉和瓶盖之类的物质。除去金属和未燃尽物后的炉渣主要含熔渣、陶瓷碎片、砖石和玻璃，可燃物的总量小于0.5%，比较适合做材料利用。由于炉渣中含Fe及少量的有色金属(主要为Al），与酸性液体接触时，会产生氢气，在炉渣资源化利用时可能会造成膨胀等不利影响。炉渣粒径分布主要集中在2-50mm的范围内（约占61.0%-77.2%），小于0.074mm的颗粒不到0.6%，基本符合建材与道路材料（骨料、级配碎石等）的级配要求。

焚烧后产生的炉渣用作建筑材料，垃圾焚烧后所产生的烟气经过烟气处理系统净化后，有效地去除烟气中酸性污染物、颗粒物、氮氧化物、重金属及二e英等污染物，达到guo标或欧盟2000标准后的洁净气体排至大气。在烟气处理过程中产生的飞灰，经固化稳定后运送至填埋场进行无害化填埋。

污水怎么处理？

垃圾储坑产生的污水（渗滤液）约占垃圾总量的25%，含有高浓度的有机物，经过“厌氧发酵+好氧反应+超滤+纳滤+反渗透”组合工艺处理才能达标排放。垃圾源头干湿分类，可以减少末端渗滤液产生量。

炉渣预处理与金属回收

为了促进炉渣资源的优化利用，需对其进行预处理，利用筛分装置将直径低于100mm的颗粒选出进入后续环节，体积超过100mm的金属进行破碎，人工挑出未燃烧的垃圾，集中送回焚烧炉中重新焚烧。整个工艺无需对外排水，真正做到污水零排放。据调查，炉渣中含有一定的废旧金属，如铁、铜、铝等等，一般可回收的金属含量为5-8%，具有一定的回收价值，可再次利用。通过对炉渣中金属回收性的研究显示，炉渣中铁、铜、铝的回收率分别为14.8%、52.7%与73.1%。由此可见，炉渣内部有价金属的可回收率相对较高，回收处理有一定的可行性。