焚烧炉渣的化学成分中，二氧化硅的含量zui高（约45%），其次为氧化钙和三氧化二铝，分别为18.94%和9.55%，碱含量为5.81%，其他化学成分的含量相对较少。炉渣的化学成分与用于水泥混凝土工业中的硅质混合材料十分类似。

   将炉渣中可回收利用的或不可资源化利用要求的物料分离收集，并妥善处理。将Fe、Cu、Al等废旧金属分离收集并回收利用，将未燃尽的布料、塑料与木材等可燃物垃圾收集，进行二次燃烧，将熔渣、陶瓷碎片、玻璃和其他一些不可燃的物质经过破碎和筛分后进行资源利用。

垃圾焚烧炉渣运输至分选处理厂的分选前堆放场地，分选前堆放场地设计堆放时间为2-3天，炉渣含有的水分在此被分离收集，堆放2-3天后炉渣含水率低，为初步干化的炉渣。

初步干化的炉渣由装载机运送至震动给料斗，震动给料斗把炉渣均匀给料至150mmx150mm网格的辊筒筛中，经过滚筒筛筛分，未通过筛网的炉渣在滚筒筛的末端卸出，经过皮带输送机输送至筛下物堆场，筛下物主要由大塑料制品、布料、木片等组成。通过筛网的炉渣通过粗筛皮带输送机输送至破碎机中，在过筛皮带输送机上设置除铁器，将炉渣中的铁件吸出分离收集。经过鄂式破碎机对炉渣中粒径大于50mm的炉渣进行破碎，粒径大于50mm的炉渣主要由陶瓷、砖块和铁组成；破碎后的炉渣经过鄂破皮带输送机输送至50mmx50mm网格的辊筒筛中，在鄂破皮带输送机同样设置除铁器，将皮带上炉渣中含有的铁件吸出分离并收集；未通过筛网的晒下物通过皮带输送机输送至颚式破碎机中进行二次破碎，直至通过筛网为止。通过50mmx50mm网格的辊筒筛的炉渣由细筛皮带输送机输送至粉料输送机中，在细筛皮带输送机同样设置除铁器，同时细筛皮带输送机的末端辊筒采用永磁辊筒，将筛分后的炉渣中的铁件吸出分离并收集，在粗晒皮带输送机、鄂破皮带输送机和细筛皮带输送机上的三台除铁器与细筛皮带输送机末端永磁辊筒分离收集的铁件经过汇集并传送至除铁收集斗中，由除铁收集输送机输送至除铁转运区域，等待进一步的处理。

在除铁器另外一侧带出的细集料经过收集，并再次除铁，输送至小跳汰机机中，经过跳汰重选，将炉渣除铁细集料中的有色金属选出，小跳汰机上层轻产物随水流输送至沉淀池。

分料输送机中的细筛（50mmx50mm筛孔）后的炉渣，由分料输送机同正反转输送*料皮带输送机上，上料皮带输送将炉渣传送至分选楼五层的湿式破碎机中，炉渣在湿式破碎机中加水破碎后通过水流和落差输送至分选楼四层的磁选机处，通过磁选机再次除铁，此处除铁机主要吸出分离小颗粒含铁物质，磁选机吸出的小颗粒含铁物质经过收集后输送磁选湿式破碎机中二次破碎后收集。经过磁选机的炉渣料将随水流与落差流向分选楼三层的跳汰机中，两台跳汰机单线并联使用，在跳汰机中的水介质作用下，密度大的有色金属颗粒群（如铜、铝等）集中带底层，密度小的颗粒群（炉渣）停留在上层。上层的炉渣被水平水流带到跳汰机外成为轻产物，下层的有色金属透过筛板排出成为重产物，通过水流和落差的作用下进入分选楼二层的的重选跳汰机中进行二次跳汰，二次跳汰的有色金属颗粒利用水流和落差的作用下进入分选楼一层的摇床中，实现有色金属颗粒的分种类分离收集，在摇床的末端设置除铁器，将摇床上的铁合物吸出并收集。