生活垃圾由zhuan用运输车送至焚烧厂，经地磅称重后开至卸料门，卸到垃圾储坑内，经自然发酵（堆放5-7天），析出垃圾中的部分水量以提高热值，期间产生的沼气、臭气回收至焚烧炉利用，垃圾堆存所产生的渗滤液，经处理达标后，作为全厂生产用水。

发酵后的垃圾经进抓斗送入温度高达850-1100度的焚烧炉内，焚烧烟气停留2s以上，高温有效控制二e英的生成，垃圾在锅炉内燃烧产生热能，用于汽轮发电机进行发电。垃圾焚烧过程所需的助燃工期取自于垃圾池内产生的臭气，使垃圾池维持负压，确保池内臭气不会外溢。

炉渣预处理与金属回收

为了促进炉渣资源的优化利用，需对其进行预处理，利用筛分装置将直径低于100mm的颗粒选出进入后续环节，体积超过100mm的金属进行破碎，人工挑出未燃烧的垃圾，集中送回焚烧炉中重新焚烧。整个工艺无需对外排水，真正做到污水零排放。据调查，炉渣中含有一定的废旧金属，如铁、铜、铝等等，一般可回收的金属含量为5-8%，具有一定的回收价值，可再次利用。通过对炉渣中金属回收性的研究显示，炉渣中铁、铜、铝的回收率分别为14.8%、52.7%与73.1%。由此可见，炉渣内部有价金属的可回收率相对较高，回收处理有一定的可行性。

根据炉渣成分分析，炉渣不属于危险废物，其颗粒粗细分布较均匀，物理成分复杂，具有较高的强度，金属和有机质含量低，坚固性好，符合国jia标准《墙体材料术语》（GB/T 18968-2003）中硅酸盐砖原材料的要求，可用作生产免烧砖。

免烧砖以炉渣为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经guo家级质量检验站检测，成品砖外观完整，无裂纹，无明显变形，达到《混凝土普通砖和装饰砖》（NY/T671-2003）标准强度等级MU10技术要求，可用于承重墙体结构，而且炉渣免烧砖的重金属浸出量均未超过烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。