其他
类型
机械
行业
兴文
厂家
是
加工定制
陈经理
主营: 金属制品、机械和设备修理业
山东省济宁市
粉煤灰自动装车机
气力输送归于流态化技术中使用的一种,主要是经过密闭管道使用气流输送颗粒状物料,气流的能量能在粉煤灰自动装车机中发挥重要的作用。在输送过程中,气力输送设备还能对物料进行冷却、加热、气流分级、枯燥等一系列化学操作,节省了作业时间,提高作业效率,也少了很多冗杂的程序。和其他一般输送机械比较,气力输送可以完成笔直、水平、歪斜以及任意方向的输送,操作便利、结构简略,不过缺点就是这种输送方式需要耗费较大的能量,并且设备和物料都简单遭到磨损,所以对输送的物料也是有要求的,具有粘附性、含水量较高的物料不适合选用气力输送的方法,在高速作业过程中简单产生静电的物料也不能用气力输送设备输送。
常见的粉煤灰自动装车机有四种方式,每种方式都有共同的优势和适用规模。如果要求在习惯规模广、输送间隔比较长的作业环境中,适合选用压送式气力输送,并且它优势就是混合比高、耗费能量少,一起还能完成自动化操控的意图,不过对管道等部件的密封性要求很高,因为这种方式的输送设备供料设备比较复杂。在码头或许水上作业时,吸送式气力输送可以满意不同船型的船舱卸载,具有接连输送、接连供料、作业规模广、移动便利灵敏等特色。带轮集装容器式气力输送具有杰出的接连性、机动性、高速安稳行以及集装化等特色。还有一种具有低动力指数、低速、密相特色的筒式气力输送设备。
由于粉煤灰自动装车机具有无污染、低能耗、率等优势,因此当前在火电厂中广泛应用,已经逐渐取替传统的水力除灰形式。但是在气力输灰系统运行中,常遇到各种故障问题,如果不及时处理将影响工作效率与运行可靠性,因此需引起足够重视,我们结合实际工作经验,对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析,以便有针对性地提出处理对策。
故障一:加压超时;
原因分析:(1)加压阀未打开;(2)压力变送器故障;(3)进料阀、出料阀、排气阀未关闭或漏气;(4)气源压力低。
处理措施:(1)检修或更换加压阀、进料阀、出料阀、排气阀:(2)检修压力变送器、疏通取压管;(3)更换气化板。
故障二:输送超时:
原因分析:(1)气源压力过低;(2)堵管先兆:(3)仓泵下限设置太低;(4)进料时间过长:(5)气化板损坏,物料流化不良。
处理措施:(1)通知供气单位提高压缩空气压力:(2)暂时退出运行,轻敲输灰管道确认是否堵管,并进行处理:(3)重新调整下限值,以仓泵内的物料全部输送完毕为宜:(4)根据运行工况重新调整进料时间,以料位达到仓泵容积的75%为宜:(5)更换气化板。
粉煤灰自动装车机故障三:堵管
原因分析:进料时间过长,灰量大,气力输灰管路内的物料未输送完毕。加压阀已关闭。
处理措施:从出料阀后的输灰管道引出一旁路,接至引风机的出口,堵管时打开联通阀门,利用此处管道负压即可输通管路,并不会造成较大的污染。
粉煤灰自动装车机输送量的大小根输送管的直径有关系,普遍使用的输送管有很多种。输送量越大管道使用直径越大,但管道连接比较重要,连接不当容易出现漏气、磨损、堵塞等故障,需要用方法正确连接。
输送管道在安装的时候还是要有一定要求的,比如说在与设备的链接不能强制对口处连接,水平管路的距离要符合规定,管道连接严密,法兰、垫片无错位,管子轴心对正等等。气力输送设备管道水平输送管路的水平度偏差不应大于千分之三,且全长不应大于二十毫米,垂直输送管路的垂直度偏差不应大于千分之二,且全长不应大于2二十毫米。
对于直径较小的输料管,连接用的套管可由整块薄钢板卷制而成。对于直径较大的输料管,套管可由两半片组成。套管的圆周长应较输料管的圆周长度大50~100mm,以便加衬垫料,沿套管的长度方向上,焊有带螺栓孔的角钢,用以紧固输料管道。为了防止输料管脱节,在套管和输料管上应轧有凸棱。
对于粉煤灰自动装车机管道连接的优化,这样的建造可以有效对易发生堵塞的管段和弯头等处增设助推器,提高推动力效果;各气力输送设备的能力均达到了原设计指标,从而在上减少管道中发生堵管的现象,而且只用管道的优化可以有效的提升管道和管件的使用寿命,从而减少了检修维护的工作量
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