天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，专业从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

目前，中国工业发展已进入稳定发展时期，保持良好的发展趋势，热度延续，随着工业规模进一步扩大，五金模具业将持续受益。五金模具业，相当于是工业革命衍生出来的行业，也是工业革命不可缺少的一部分，与工业相辅相成，共创发展新高峰。

五金模具业，在工业上有着不可替代的作用，随着工业的发展，必然有着不可估量的发展前景，但目前五金模具业存在着不少限制发展的问题，如模具产品结构不合理、模具产品不能走出去等等。五金模具业若想突破发展规模，应当首先解决好行业发展中存在的问题，结合现下互联网的发展，利用互联网的优势，大力发展科学技术，可将受益进一步扩大。

塑胶模具和压铸模具的区别：

1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理;

2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔;

3、压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形;

4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力;

5、成型不一致，压铸模注射速度快，一段注射压力，塑胶模具通常分几段注射，保压;

6、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响

首先我门应当了解，压射速度和充填速度是两个不同的概念.

充填速度的主要作用是将熔融合金在凝固之前迅速输入型腔,是获得轮廓清晰、表面光洁的铸件重要因素,而压射速度是压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进的速度.

过高的充填速度会引起许多的缺点，比如：

(1) 包住空气而形成气泡。因为高速度合金液流可能堵住排气系统使空气被包在型腔内同时快速冷却液可能使得熔体内溶解的气体不能有效析出

(2) 合金液流成喷雾状进入型腔并粘附于型壁上，后进入的合金液不能与它熔合，从而形成表面缺陷，降低压铸件表面质量。

(3) 产生旋涡会包住空气和入型腔的冷合金，使铸件产生气孔和氧化夹杂的缺陷

(4) 冲刷压铸模型壁，使压铸模具磨损加速，从而减少压铸模寿命。

充填速度的选择：

充填速度的选择可根据合金的性能及铸件结构的特点，充填速度与压射比压、压射速度及内浇口截面积等因素有关。

由于压铸特点是速度快，当充填速度较高时，即使用较低的比压也可以获得表面光洁的压铸件！