冷却方式优化和冷却剂的选择

当压铸模具零件加热完毕，从炉中取出后不应直接放入冷却剂中，那样容易造成局部温差过大而导致变形和开裂。正确的方法是应先将零件置于空气之中进行预冷，然后再放入冷却剂中淬火。为保证零件各个部分冷却速度均匀，放入冷却剂后还应进行适当旋转，且旋转方向好是不固定。

冷却剂的选择也同样重要。对于合金钢而言，使用热浴的等温淬火或分级淬火是减小变形的有效方法，尤其是对处理形状复杂、尺寸要求的压铸模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷却收缩，在冷却膨胀的特征，合理利用两种不同介质，也可以减小由于淬火造成的零件变形。

硬件产业将由过去以规模扩张和数量增长为主的粗放型发展模式向以科技进步和提高产品质量和水平为主的精益型发展模式转变，由以引进和吸收先进技术为主的发展模式转变。国家技术向以引进、吸收和提高自主创新能力为重点的发展模式转变。

产业的主要特点是向科技型和现代企业管理型转变，大力推进创新驱动发展模式，积极培育和发展新的增长点。环境保护一直被强调，低碳环境保护已成为环境保护的主要模式。各行各业都在为环境保护做出贡献，压铸五金行业已开始走低碳环保之路。

压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢？

1、冷却

由于压铸模具是在高温高速高压状态下运行，那后期的冷却工作就变得尤其重要了。针对不同结构的模具会选择不同的冷却方式，如水冷主要用于要求散热量大的模具，可以防止开腔表面结露，对于压铸型中难用水冷却的部位可用风冷，这样可减少气孔的形成。可见，冷却方式用对，控温才能达到一个良好的效果。

2、开裂

裂纹是压铸模具经常会出现的问题，而产生裂纹的原因也是多样的，如应力、模温、结构设计、材料等都会使模具产生裂纹。像应力的去除可通过自然放置、进行相应的热处理、回火等方式来削除；模温的控制就需要做好冷却工作和温度的调节等。结构的设计就要做好散热处理通道等等，只有把这些问题点逐个解决了，才能预防模具出现裂纹的缺陷。