当压铸模具存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，大气的压力顶起电镀层起泡。

热裂纹：

1、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。

2、过早顶出金属强度不够。

3、顶出受力不均。

4、过高的模温使晶间粗壮。

5、有害杂质存在。

水纹、冷隔纹：

　　金属液在充型过程中，先进入了的金属液接触型壁过早凝结，后进入了金属液不可以和已凝结的金属层熔为一体，在铸件外表对接处形成叠纹，显露出来条状欠缺。水纹普通是在铸件外表浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内里。

尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射;

压铸过程中武汉压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态，模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化，模具急冷急热，不停的热涨冷缩，从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时，模具温度由低温开始上升，温差加大，模具膨涨收缩加大，对于模具疲劳相应加大，会加快模具损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产时应尽量连续生产，尽量减少模具的急冷急热，从而延长模具寿命。

另外，在冷模状态下，模具没有达到正常生产时的温度，模具各部间隙相对较大，在这种情况下，严禁开启高速压射和增压。否则，模具各间隙部位，包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮，从而损坏模具，影响模具寿命。

上模步骤

1)模具拉到前面对应的环上的相应的机器螺丝把稳定和确认顶针。

2)提供稳定的驾驶电梯定位环机定位机和模具慢慢死去。

3)缓慢关闭模式,关闭模具。

4)模具板紧和缓慢的放松和消除起重机起重机再次升空,钯。

5)从高压和再次锁螺丝和嘴。

6)没有检查异常或前的模具设备,确认后缓慢的打开。

7)后打开模具再次检查是否有异常。

8)找到相关人员,以满足特殊的辅助设备和调试。

9)根据辅助设备的要求,如:水、强拉,热流道,等,与这些辅助设备和实验是正常的。

准备好开始。

准备下一个模型

1)停止注射,PP的螺杆注射螺杆清洗材料报废。

2)关闭相应的水:水的普通水和模具温度机。

3)死将准备好所有工具和相应的设备:桶,,抗锈油、戒指、起重机等。

4)找到合适的部门下模拆除前的设备。