对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

你知道如何选择注塑模具吗

注塑模具材料是软模和硬模式中,通常使用软模式P-20预硬化钢,也有落后的地方超过45碳钢,生产约5000万倍;硬脑膜是钢模H-13(chrome)或420(不锈钢),热处理后加工技术、材料和加工成本的一倍以上,产能超过一百万次。

以下是注塑模具的合理的选择:

1高耐腐蚀性能的树脂和添加剂对腔表面有腐蚀作用,这种腐蚀使得腔表面金属腐蚀、剥落、表面状况、塑料零件质量的变化。所以,的使用不锈钢、镀铬、镍黄铜或腔表面。

2。良好的耐磨性的注塑塑料表面光泽和准确性直接关系到注射模具型腔表面的耐磨性,特别是一些塑料添加玻璃纤维,无机填料和颜料,他们和塑料熔体在流动,在高速流动腔。腔表面摩擦,如果材料不穿,很快就会磨损,塑料的质量损失。

冲压模具采用高速切削工艺对节约生产时间及提高生产效益都是有很大的好处，但是一般的高速切削到要求铣削速度大于每分钟4万转。高速加工车床的所有部件都要能够相应配合才能使得机器工作正常。具体有哪些要求呢？

1. 由于高速切削车床都是微机程序控制，必然要求具有快速处理大量数据的中央处理器、大容量存储设备；拥有较快的数据传输能力和网络传输能力；具备误差补偿功能，包含测量误差补偿、象限误差补偿、热误差补偿。

2 驱动系统要求较大的给进速度与加速度，一般达到每分钟20-30米及每秒平方20-40米的加速度。