与模具厂进行充分的沟通

在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。

那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量得到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。

良好的尺寸稳定性注塑,注塑模具腔温度达到300度以上。因此,是选择适当的工具钢的回火过程(热处理钢)。否则将导致材料的微观结构的变化,造成注塑模具的大小的变化。

容易加工的模具是由金属材料,一些结构形状复杂,为了缩短生产周期,提高效率,模具材料易于加工成图纸所需的形状和精度。

塑料。一个好的抛光性能注塑部分通常需要一个良好的光泽和表面状态,因此需要腔表面粗糙度很小,所以腔表面必须加工表面,如抛光、研磨等. .因此,钢的选择不应该包含杂质和孔隙度、等。

热处理的影响小为了提高硬度和耐磨性高,一般在注塑模具热处理,但这应该使它很少改变大小。因此,使用预硬化钢切削过程。

冷冲模具生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，首先我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。选对的模具材料的情况下，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，首先是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲头的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右,高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，但冲不锈钢时断冲头的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，增大冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。