五金
材质
长久
使用寿命
全国
销售范围
压铸模
适用模具类型
曹总
主营: 金属制品业
天津市北辰区
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台,专业从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。公司应用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等软件进行产品研制,加工前可对产品及模具进行三维虚拟装配验证,以保证加工结果准确性。
铝压铸件的熔炼原则:
铝合金熔炼的装料顺序对保证快速熔化、减少元素烧损、提高熔炉的生产率有很大关系。其原则是:当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。
当用预制合金绽进行熔炼时,首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,首先熔化炉料中多的那一部分。容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在后加入。在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
铸铝件工艺品是由铸铝件等材料加工制作而成的工艺品,铝合金的熔点在550-630℃之间,浇注温度通常为650-750℃随着温度的不断升高,铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加,因此在熔炼过程中金属液温度不超过800℃,同时要避免经常搅动,从而减少金属液的氧化。
粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面。
精抛
用研磨膏进行精抛,8000,10000就达到镜面了。
铝压铸的优势
1.生产制造,加工过程非常容易完成机械自动化和自动化技术。一般冷室压铸机均值每钟头铝压铸50~90次,而热室压铸机均值每钟头铝压铸400~900次,生产制造。
2.铸造件的规格高精度,工艺性能高。铸造件的一般公差等级为GB/T1800-2009中的IT13~IT15,较高的精密度能做到IT10~W11.粗糙度尺口3.2~1.6斗m,部分达到0.8斗m。正由于铸造件的高规格精密度和高的工艺性能,规定不太高的铸造件能够立即应用,防止机械加工制造或是少选用机械加工制造,提升了铝合金的使用率,节约了很多的机械加工制造成本费。
3.铸造件的物理性能较高。金属材料溶体在铝压铸型内制冷速度更快,又在工作压力下结晶体,因而在铸造件挨近表层的一层晶体偏细、机构高密度.抗压强度和强度都较高。
4.可铝压铸繁杂厚壁零件。铸造件能够具备繁杂的零件样子,另外零件的厚度能够较小,铝合金铸造件的小壁厚为0.5毫米,锌合金压铸件小壁厚能够做到0.2mm。
5.铸造件中可嵌铸别的原材料的零件。那样能够节约珍贵原材料和生产成本,并能够得到 样子繁杂的零件和提升零件特性,降低安装劳动量。
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