铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，而其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面：

1)消除由于铸件结构(如璧厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；

2)提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；

4)消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。

首先，一般粘模的原因分析。

抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

对生产的影响和功能

1流(长度)决定了注射压力、锁模力、产品填写的全部流捷径可以降低注射压力和锁模力。

2。门的位置将影响保险压力,包装压力大小,包装压力平衡,门口远离未来的产品力的位置,如轴承,为了避免残余力量,必须考虑排气门位置,避免风成不把一门薄弱或嵌入式产品,为了避免偏差(芯轴)。

在流道浇口的位置。

当塑料流入渠道,塑料接近死脸加热(冷却)和凝固的下跌。塑料向前流动就在这个塑料层流动。因为塑料低传热材料。固体塑料形成巨大的绿色层和层流动仍然可以保持。所以,在理想情况下,门应设置在横向气流层的位置,做出的塑性流动的效果。这是最常见的圆形和六边形的跑步者。然而梯形交叉流不能实现这种效果,因为门不能安排在中间位置的通道。