冷却是整个注塑模具成型循环过程中的第三步，冷却系统的设计非常重要。成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短时间，提高注塑生产率，降低成本。

脱模是整个注塑模具成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等等。一般脱模的方式主要分两种：顶杆脱模、脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

对生产的影响和功能

1流(长度)决定了注射压力、锁模力、产品填写的全部流捷径可以降低注射压力和锁模力。

2。门的位置将影响保险压力,包装压力大小,包装压力平衡,门口远离未来的产品力的位置,如轴承,为了避免残余力量,必须考虑排气门位置,避免风成不把一门薄弱或嵌入式产品,为了避免偏差(芯轴)。

在流道浇口的位置。

当塑料流入渠道,塑料接近死脸加热(冷却)和凝固的下跌。塑料向前流动就在这个塑料层流动。因为塑料低传热材料。固体塑料形成巨大的绿色层和层流动仍然可以保持。所以,在理想情况下,门应设置在横向气流层的位置,做出的塑性流动的效果。这是常见的圆形和六边形的跑步者。然而梯形交叉流不能实现这种效果,因为门不能安排在中间位置的通道。

两者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通冲压和拉伸模具钢的耐磨性不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、高速钢、硬质合金结合钢等。冲压和拉伸模具的材料选择还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。冲压和拉伸模具的材料选择是意料之外的，因此需要考虑很多，不同材料的适用模具材料也是不同的。