压铸件在生产过程中，难免会出现一些不合格产品，特别是在现在一些企业以加大生产量为主，对于产品的质量则不看重。远藤一直格外注重压铸件生产质量和检测标准，只有了解了影响压铸件质量的根本因素才能更好的生产产品。

精密有色金属压铸制件在当前的机械制造中所占比例相当高，对各种精密有色金属压铸制件采用生产、后续机械加工少或不再加工的压铸生产进行提升。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

塑胶模具结构按功能分主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。

根据工序组合程度分类：

　　1.冲裁间隙：

　　1.定义：冲裁间隙是指凸，凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示，双面间隙常用“Z”表示。

　　2.间隙对冲裁件，冲裁力和模具寿命的影响：

　　（1）。间隙对冲裁件断面质量的影响：当间隙过小时，在产品上下裂纹中间产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面，而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺。

当间隙过大时，使制件光亮带减小，塌角与断裂斜度增大，毛刺大而厚难以去除，

　　（2）。间隙对尺寸精度的影响：

　　当间隙较大时，冲裁完後因材料弹性恢复使落料尺寸大於凹模尺寸，冲孔孔径小於凸模直径。

　　（3）。间隙对冲裁力的影响：

　　当间隙小於合理间隙时，冲裁力会增大。

　　（4）。间隙对模具寿命的影响：

　　为了提高模具寿命，一般采用较大模具间隙值。

　　3.间隙放置原则：

　　由於冲裁凸。凹模之间存在间隙，所以冲出的产品带有锥度。根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同，制件冲孔大小与凸模尺寸相同的原则来进行模具间隙的放置