压铸模具的使用与维护是影响压铸模具寿命的重要一环。正确地使用和维护压铸模具是压铸企业提高生产效率、提高产品质量以及提高经济效益的关键。压铸模具使用寿命延长对于压铸企业经济效益的提高，是非常重要的。

模具使用中出现披封、铝皮要及时清理，防止挤坏模具;

在模具使用中，往往因为各种原因模具会出现披封、铝皮，这时必须及时清理，否则继续生产会将模具挤坏。特别是滑块部位，如果滑道进入铝皮等，由于压铸机合模力非常大，会将滑块挤塌、挤坏。因此，遇到此类问题，必须及时清理模具，并查找原因对模具及时修理。否则，等模具损坏了才维修，就会严重影响模具寿命。

五金拉伸模具简单的维护保养总结就是以上两个方面，正确的使用方法和维护保养不仅能保证五金拉伸模具的使用寿命，更能保证终产品的质量和品质，因此，还是很有必要的。

随着我国经济持续增长，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球模具制造大国。我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，随着国家对自主产品的扶持，将逐步减少进口，从而给国产品牌带来了新的发展机遇。

冲压模具分类有哪些？

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

根据工艺性质分类

a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。

e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。