有关物料温度过高，有时物料温度过高注入注塑模具时，会导致物料熔体粘度太低而在模板之间溢料形成飞边现象。通常，降低料温可以有效解决这一问题。有关注塑模具损坏，一般模具缺陷是形成飞边的原因。通常，我们要认真检查注塑模具合模面和导柱孔内是否有无杂物,检查注塑模具模板间是否平衡,有无弯曲变形,模板的开距有无按模具厚度调节到正确的位置.锁模块表面是否损伤,拉杆有无变形不均,排气槽孔是否过大、过深。有关操作不当引起的飞边现象，一般工艺条件控制不当，注料速度太快、注射时间过长、注射压力在模腔中分布不均等等都会导致飞边，此时需加强设备操作人员的专业知识，以避免此类不必要的损失。

要对模具几个重要零部件，进行定时重点跟踪检测。如：顶出导向部件是否能够确保模具开合运动及塑件顶出顺利。若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产。

完成一个生产周期之后，要对模具的表面、运动、导向等部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具，轴承部位和弹簧的保护，以确保其始终处于工作状态。

要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量。重点防止模具外表锈蚀，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。

在生产过后，仔细清除模具残余注塑原料，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑原料及其他沉积物，然后风干。

总之，好的操作习惯以及保养工作，是防止注塑模具水路水道生锈影响生产，的方法。

良好的尺寸稳定性注塑,注塑模具腔温度达到300度以上。因此,是选择适当的工具钢的回火过程(热处理钢)。否则将导致材料的微观结构的变化,造成注塑模具的大小的变化。

容易加工的模具是由金属材料,一些结构形状复杂,为了缩短生产周期,提高效率,模具材料易于加工成图纸所需的形状和精度。

塑料。一个好的抛光性能注塑部分通常需要一个良好的光泽和表面状态,因此需要腔表面粗糙度很小,所以腔表面必须加工表面,如抛光、研磨等. .因此,钢的选择不应该包含杂质和孔隙度、等。

热处理的影响小为了提高硬度和耐磨性高,一般在注塑模具热处理,但这应该使它很少改变大小。因此,使用预硬化钢切削过程。