850L是我司新研发的一款高效高刚性立式加工中心，

该机床具有整机结构刚性强、精度稳定、故障率低、可

靠性好的优点，是区别于目前市场普通的850机型。该机床具有整体结构强，机床结构经过有限元分析优化，刚性更强，结构更稳定。

肋骨式机头设计：内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性。

高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率提高30%以上。

适应范围：

① 刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。

② 特别适应于主轴箱高速往复运动的加工场合。

③ 短喉深高刚性紧凑型结构配大扭矩装置生产效率提高

30%以上，适用于黑色金属重负荷加工。

VMC850数控立式加工中心的操作要点：

由于加工中心科技含量高，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作.才能保证机床正常运行。此外.加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果.做到心中有数。然后再操作。以尽最避免事故的发生。

一、VMC850数控立式加工中心工作之前的开机

1、接通机床总电源及CRT显示器电源.启动机床液压系统。

2、在CRT上检查机床有无各种报普信息及时排除苦报.检查机床外围设备是否正常。

3、检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。

4、检查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各坐标必须远离机床零点，以防止坐标回参考点时出现过冲现象并保证回参考点时刀具与加工工件不发生干涉。

5、各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零。使机床主轴上刀其远离加工工件同时观察各坐标运行是否正常。

6、检查主轴、机械手、刀库上的加工刀其有无异常情况。若刀库中刀具位置错、刀具出现破损等.应在开始加工前及时更换。

7、启动机床开始加工工件。

二、VMC850数控立式加工中心关机

1、停止运行加工程序，记录加工中心所执行的加工程序的当前P段。

2、将主轴上的刀具移开加工工件，如果有必要，将机械手上抓的刀具还回刀库。

3、将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点。

4、将手动进给修调和快速进给修调开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。

5、切断机床液压、压缩空气等。

6、切断机床CRT显示器电源。

7、切断机床总电源.做好交接班记录。

三、VMC850数控立式加工中心自动加工

机床自动加工也称为存储器方式加工。它是利用加工中心内存储的加工程序，使机床对工件进行连续加工，是加工中心运用得最多的操作方式。加工中心在存储器方式下运行时间越长.其机球利用率也就越高。卧式柔性单元为例，先在编辑状态下选择好加工程序，将“工作方式选择开关”拨到存储器方式，检索加工程序/(选择加工程序起点/)按“循环启动按钮”，机床就进人自动加工状态。

立式加工中心不同回转轴是如何运作的？

最新型的五轴立式加工中心，即工件一次装夹就可完成五面体的加工，就是这一种立式加工中心的回转轴有两种方式。

一、立式主轴头的回转

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

其次就是这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式立式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

二、工作台回转轴

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在立式加工中心的工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。

A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。