数控龙门加工中心/龙门铣床型号全厂家直销性能稳定

数控龙门加工中心/龙门铣床的应用范围：

机床产品结构和工艺成熟，质量稳定，机床可高效、高精度的完成零件的铣、钻、镗、铰、攻等多工序加工，可实现零件的一次装夹，完成零件上、前、后、左、右面工序的加工，特别适应于零件、模具及复杂曲面的加工。广泛适用于普通机械、汽车、能源、模具、工程机械、机床、电子、轻纺等制造行业。

动梁、定柱式数控龙门铣床的性能特点：我公司采用当代先进的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家现行精度标准，配置国内、外先进的功能部件，结构性能上实现了强力切削、机床动态、静态刚度高，各项运行安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。

数控龙门铣床/龙门加工中心的组成结构：

1、床身及工作台部分

机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床获得高刚性和长久稳定的精度。

工作台的移动为机床的X轴，X轴采用台湾重载直线导轨，刚性强、动态性能佳。

采用高精度滚珠丝杠传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，线规及丝杠两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。

主要传动结构为：X轴交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。

2、横梁部

横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。

主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用台湾重载直线导轨，精密滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。

主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。

3、主轴箱部

滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。

Z轴采用台湾进口重载直线导轨，刚性强。采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。

4、主轴部

主轴轴承采用高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。

主轴电机经同步齿形带将动力传递到主轴，主轴转速恒功率范围宽，机床的主要构件刚度高，机床运转时噪声低、震动小、变形小。

刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。

主轴平衡采用氮气平衡装置。

5、润滑系统

导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。

主轴轴承、丝杠轴承采用高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。

6、冷却系统

刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。机床配制有一把清洁qi枪，用来清洁机床。

7、排屑系统（选配）

工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。

8、气压系统

气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。

气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

10、防护系统

机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。

11、刀库部分（选择配置）

机床配置24把机械手刀库，随机位置装刀，由机械手装置完成还刀和送刀。

12、电器系统

机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。

数控系统采用台湾新代系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。

标准配置:

 

1、数控系统：台湾新代21MA

             主轴伺服电机   15/18.5kW

             进给伺服电机   X 4.2 kW/40NM  Y/Z 3.6kW/32NM             

2、BT50/190  8000rpm台湾健椿主轴

3、6310/5010/5010台湾上银滚珠丝杠

4、55台湾上银重载型滚柱直线导轨

5、内防护

6、氮气平衡系统

7、冷却系统、润滑系统、气动系统

8、电气系统

9、防护钣金

 

选择配置：

1、刀库部分：

   BT50/24把圆盘刀库          台湾冈田

2、自动排屑装置

工作台两侧各装一套螺旋排屑器     烟台

以上信息不太精装，最终以确定好的产品价格参数为准。