稳定土拌合站可拌合水泥不乱土类、石灰不乱土类、沙砾不乱土等基层不乱材料。全密封、带空调的控制房，进步了操纵职员的恬静度，减轻了操作要求。成品料仓仓门可单开、双开，使用起来利便。给现场治理、调度、监控提供了强有力的支持。系统具有关机、开机过程治理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操纵形式 ，可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。

在使用稳定土拌和站时要注意哪些问题：

   1、检查稳定土拌和站的物料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查稳定土拌和站空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

   2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。稳定土拌和站的搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   3、检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌和站的搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

   4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

   5、稳定土拌和站的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。

稳定土拌合站安装完毕后，为了确保投入使用没有问题，一定要对设备进行检查并进行试运转，这是安装和投入使用前必须的环节，不仅如此，为确保安全生产，拌合站每天在设备运行都应该对设备进行一些必要的检查，以排出隐患。

稳定土拌合站设备的检查主要包括这几个方面：首先要检查拌合楼连接各部位是否稳固，螺丝等有无松动等情况；其次要检查漏电保护装置的灵敏度如何，电器设备的接地状况是否完好，安装是否正确。再次检查输送皮带安装有无问题，有没有跑偏、输送不稳定第情况出现；再次要检查搅拌机内有无凝固物料，空压机的运转是否正常，最后要检查各个管口接驳是否正确，有无堵塞等，最后这一点很容易被忽视，但其实很重要，因为一旦管口出现堵塞，可能会造成空压机烧坏等情况出现。