色母的常见问题都有哪些？

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。

3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试:

1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高

2.给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。

选择色母粒的过程中需要注意哪些?

三、使用成本低：有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。有些色母粒价格贵些，但添加量小，效果好。反而使用的成本下降不少。

四、合适：要选择对自己的产品，效果好，使用成本低，使用方便的色母粒，这一点需要买家试用过后再确定。

五、质量稳定：有些厂家生产的产品本身的质量很不稳定，一批可能说色很好。一批可能差很远，使用时就会令产品的品质受到严重的影响。

色母选择塑料造粒方式需要充分考虑的因素 色母塑料造粒是受各种各样因素伤害的制作工艺过程，选择合适的色母塑料造粒方式务必充分考虑以下因素： 4、色母颗粒物样子 拌和混和塑料加工、收尘塑料加工等方式获得的物质是样子不非常标准的球型颗粒物;而翻转成球可得到较光洁的球体体;针对独特样子的标准颗粒物制取则必须依靠缩小和挤压塑料加工的方法。商品颗粒物产生的挑选应考虑到事后加工工艺的规定和便捷。 5、色母颗粒物抗压强度 对颗粒物抗压强度规定太低或不期待其抗压强度太高的标准下(如速溶食品类)可采用锚喷早离得 方法;若规定颗粒物抗压强度很高在必须采用缩小塑料加工，加上黏合剂，乃至成形后再煅烧，如碾磨物质颗粒物的生产制造。