工艺管道开孔施工过程中的特殊技术要求

　工艺管道开孔具有管路系统中各种形式管件的特点 工艺管道开孔施工技术同长输管道相比，工艺管道开孔具有输送距离短，管道规格、输送压力、管道材质差异大，输送介质品种多样以及管路系统中各种形式管件复杂的特点。下面主要介绍工艺管道开孔施工过程中的特殊技术要求。

　　一、工艺管道施工的原则

　　工艺管道开孔施工必须按以下原则进行：

　　1.先地下(先埋地管线后地沟管线)，再地面，后架空;

　　2.先室内，后室外;

　　3.先机泵设备，后配管;

　　4.对同类介质管线，先高压、后低压，先大管、后小管;

　　5.先主干管线，后分支管线;

　　6.对设备就位，先室内、后室外。

　　二、管道预制

　　管道预制是工艺管道开孔安装施工中的一项基本方法。管道预制件的形式应根据图纸中工艺管道的结构形式确定，首先要绘制管道单线加工图(也称管段图)，再进行划线。如果预制件较复杂，应对下料的短节进行编号，以便区分。

　　管道的组对应在预制平台上进行，依据条件可以用吊车或三角架配合组对，管子组合尺寸允许偏差，每个方向总长度、每段偏差、角度允许偏差、支管与主管横向中心允许偏差符合规范规定。法兰螺孔应跨中安装;法兰密封面与管子中心线垂直。

管道开孔安装

管道开孔安装

　　安装前应对阀门、法兰与管道的配合状况进行查看。管道对接焊缝方位应契合下列要求：

　　(1)相邻两道焊缝的间隔不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。

　　(2)管道对接焊缝间隔支、吊架不得小于50mm，需求热处理的焊缝间隔支、吊架不得小于300mm。

　　与动设备衔接管道的安装应契合下列要求：

　　(1)在配管次序上，先衔接其他管件，终再与动设备衔接。

　　(2)管道在自在状态下，查看设备进、出口法兰的平行度和同心度，允许误差应契合规则。

　　(3)重新紧固设备进、出口法兰盘螺栓时，应在设备联轴器上用百分表丈量设备位移。

　　(4)大型高转速设备的配管，终一道焊缝宜选在离设备近的个弯头后进行;并且在设备联轴器处，安装丈量面隙(平行度)和轴隙(同心度)的千分表。经过千分表的改变判别空隙是否超标而需求返修。

　　(5)需冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监督设备位移。

　　(6)管道安装合格后，不得接受规划规则以外的附加载荷。

　　(7)管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位查看，其误差值应契合规则。

管路带压开孔的作业方式和基本性能

管路带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种技术，主要运用于石油、化工、管道等行业。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

管路带压开孔技术具有安全性、环保性、高效性、高效益的特点，它的引进标志着水钢今后在不需要停产的情况下，就能解决工程建设与在线生产之间的矛盾，达到减少生产耽误，减少经济损失的目的。