在稳定土拌合站设备配料系统中常见故障问题和一些相关的处理应急措施和解决方案。

　　1.水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。

　　2.粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。

当下在进行混凝土生产的过程中是会使用到石料来配合稳定土拌和站设备进行相关的生产的，通常情况下设备搅拌中会选用一些矿渣废料来进行，在石料的选用上一般都是的就近选择的方式。这就决定了石料类型大多为碎石和大部分的卵石。在进行稳定土拌和站设备进行生产的过程中在相同的物料和生产环境下，我们选用卵石要比碎石要更加的合适，因为选用卵石进行生产的过程中更加有利于设备的混凝土物料的输送过程。

在使用水稳拌和站设备生产出的水稳层进行现阶段的兼职施工中，对稳定土基层进行优质的后期维护对稳定土在质量的提升方面具有很好的帮助。

在养护的过程中要利用电子测温仪时刻关注基层内温度的变化，时刻对养护的方式进行调整，养护过程中要防止温度骤变，避免暴晒、风吹和暴雨浇淋，在气温变化较大的夜晚，用保温材料加以保暖，以保证混凝土内外温差小于25摄氏度。停止养护时也要逐渐干燥，以避免裂缝的发生。

稳定土拌和站在进行调试前的准备事项：

   1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

   2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

   3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

　水稳拌和站调速失控的排除：用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常，控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障，说明此故障与调速控制线路无关。　分解原动机与调速部分，用压缩空气清除调速部分内的灰尘后，发现电枢内壁及爪形磁极上充满灰土、水泥等杂质。

稳定土拌合机其中搅拌主机应该定期保养，调整里面搅拌臂和搅拌叶片的间距。用一段时间，如果出现磨损状况，可以更换搅拌叶片，来加强稳定土拌合机的工作效率。搅拌主机的各种轴端应及时加油防止出现干磨，只要各个轴端加油充足的话稳定土拌合机的使用寿命就会更长。加油一般都用零号黄油加机油。总得来说还是定期给稳定土拌合机加强保养才能保证稳定土拌合机长期ｇａｏ效率的运转。