EDM650三轴数控牛头镜面电火花成型机床简介

一、机床标准配置

固定工作台牛头式结构，并采用完全箱型设计，密集的多层加强筋，确保重负荷时机台不变形；

配置AM型精密镜面加工电箱。

X,Y,Z三轴采用上银线性导轨；

X,Y,Z轴采用上银高精密滚珠丝杆；

大功率增压不锈钢叶片泵；

悬挂式灭火器；

台制“飞碟式”可调电极头；

X,Y,Z三轴“日本松下交流伺服电机”；

LED机床工作灯；

油槽升降门带配重；

二、主要技术参数

三、AM型精密镜面加工电箱

1.柜体方面：

数控电源电柜柜体风道合理，散热效果良好。内部结构决定电柜有着优良的抗干扰和热稳定性。

2..主回路方面：

数控电源有NOW回路（低损耗回路）负波吸收回路等。并且主回路采用平行双绞走线方式，可有效提高最佳表面光洁度，降低电极损耗。

3.数控系统方面：

数控电源采用标准工业控制PC（进口工业级主板、电子硬盘、奔腾级CPU），在数控系统的稳定性及以后的维修等方面均有明显优势。当工厂用电环境变恶劣时，将严重影响机床的稳定性及加工效果，而数控电源采用了多种高电磁兼容性的稳压抗干扰措施，将有效的避免上述情况的发生。

4.从软件方面：

数控电源采用的是先进的沙迪克的工艺软件数据库，有丰富的十多种电极材料对数据。从加工参数控制方面讲，数控电源的放电控制项多，在精细加工方面可由经验丰富的工艺人员随心所欲的对放电状态进行精细控制，以得到最优化的加工效果。

5.材料方面：

数控电源采用的器件、组件均为国际化采购，85％为进口件，关键器件全部为国际一流品牌产品，可以有效地保证质量。TI、IR、东芝、日立、飞利浦等国际一流大厂的原装集成电路，无论是精度和质量都是同行业一流的。日立、富士的数据电缆，抗老化、耐弯曲的性能高十几倍。数控系统具有强电磁兼容性和高稳定性。配置的松下交流伺服电机，其响应速度、使用寿命、定位精度都是其难以比拟的。85％以上进口器件为降低机床一年保修期以后的故障率提供了保证，充分保证了用户的长期利益。

6．控制系统具有的其他辅助加工功能，保证了机床的智能化操作成为可能。

*手动进给控制（MFR0—MFR3）四档手动进给速度可供选择

*接触感知（ST）功能

*各种定位模式可供选择

*半程移动功能

*限位移动功能

*返回到加工开始点功能

*国际标准G代码编程

*自动定位功能

*放电位置找正（定位）功能

*神经网络自动计算加工功能（1、2、3根电极）

*自动计算加工条件的功能

*LORAN加工的功能(平动加工)，提供135种不同平动方式。

*空运行校验功能

*自动抬刀控制（AJC）的功能

*极间放电，自动清弧处理功能

*多孔加工（随机定位、格子I、格子II、圆周）的功能

*用户程序加工（硬盘/软盘，RS-232C串行通讯）功能

*手动加工（输入加工条件号和数据）的功能

*单个加工条件下进行加工的功能

*辅助加工的功能

*螺纹加工的功能

*系统自动生成NC程序，自动加工的功能（AUTO）

*电极交换、电极偏移，M/T代码等直接操作功能

*直线、圆弧、螺旋线、竹枪插补功能

*放电图显示的功能

*加工效率显示的功能

*加工时间计数的功能

*英制/公制单位转换的功能

*自诊断、帮助、错误信息提示等功能

*定时加工的功能

*暂停加工、重新恢复加工功能

*断电自动复归功能

*液晶显示器，触摸屏输入

*激光螺距补偿

 功能参数：

1.总输入功率: 9KVA

2.输入电源: 220V/380V(国内)

3.数控电源装置: 三轴联动,50A

4.表面粗糙度: Ra≤0.2µm

5.电极损耗: ≤0.1%

6.生产率: ≥500mm³/min（50A）

7. 专家加工工艺数据库：

可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、石墨/耐热合金、铜/铝合金、石墨/钛、银钨，铜钨/钢、银钨或铜钨/硬质合金、铜/铜合金，等等;

8.插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔

9.各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿

10.控制轴数: 三轴三联动（标配）、四轴四联动（选配）

11.各轴分辨率: 0.4µm（松下交流伺服）

12.驱动单位: 1µm

13.电源外型尺寸: 1590×520×1899mm

14.输入方式:触摸屏、U盘

15.显示方式: 15″液晶显示屏（TFT-LCD）

16.遥控盒(手控盒): 标准点动（多级切换）、四段速度A0-A3可调

17.位置指令方式：绝对/增量兼用

18.输入范围：±9999.9999

19.放电加工条件登记功能：1000个条件（C000～C999）

20.偏置功能：1000个条件（H000～H999）

21.程序序列号：N0～N999999999

22.子程序嵌套级数：50

23.Q指令插入次数：8

24.坐标数：60

25.驱动方式：交流伺服

26. AUTO加工功能：

输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗加工到精加工的全过程;

27. 自动定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能，同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;

28. 自动清弧电路：

放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时，报警并适时进行清弧处理;

29. 液位控制、液温控制、自动灭火装置;

30.断电复归功能：

机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可找到设定的坐标点