（1）自移机尾与转载机搭接行程:           ≥20m

（2）适应皮带宽度：                      800-1400mm

（3）移动步距：                          800-2500mm

（4）推力/拉力：                         ≥880kN/320kN

（5）机尾单节规格：                      

800带宽≤3000mm长×1800mm宽×1800高

1000带宽≤3000mm长×2000mm宽×1800高

（6）抬高行程：                          ≥250mm

（7）支撑油缸规格                        ≥Φ125

（8）推移油缸规格                        ≥Φ125

（9）调偏行程：                          0～300mm

（10）自移适应巷道坡度：                 ≥±16°

（11）自移适应变坡角度：                 ≥±5°

（12）结构型式：                         迈步自移式

（13）有效承载重量：                     ≥15T

五、主要组成部分及结构特点

DWZY型带式输送机用自移机尾，主要由导轨、缓冲滑床、滑枕推移油缸、支撑油缸、机尾座、泵站段、电缆段、液压控制系统等部分组成。

设备结构合理、适用性强，使用安全、灵敏可靠、机架可校正纠偏、调整皮带跑偏、机架迈步自移等特点，可与任何型号带式输送机配套使用，机架可布置无动力除尘装置，随机架一起移动。

以工作面液压泵站为工作动力，配备五联操作阀，分别操控自移小车、外轨道滑枕，完成所需各种动作。每个支撑油缸和推移油缸都装有液压锁，确保机架任一状态不会因自重自行滑落，滑枕可随时调节机架向左或右移动。

六、操作程序及方法

（一）带式输送机用自移机尾移动

l、机尾机架自移前，应将带式输送机与机架联接的托辊纵梁拆掉一段距离，以便留出机尾机架的行走空间。

2、把升降操作阀手柄打到抬高位置，行走支撑缸活塞杆伸出使机尾机架整体抬起。

3、把推移操作阀手柄打到推移位置，两侧推移缸以底板为支点，利用外侧轨道与底板摩擦力，将推移缸活塞杆伸出、使机尾机架前进一个行程。

4、把升降操作阀手柄打到降低位置，行走支撑缸活塞杆收缩使机尾机架整体落地，同时把两侧轨道抬起。

5、把推移操作阀手柄打到拉移位置，两侧推移缸活塞杆收缩。使两侧轨道前进一个行程，然后把轨道落地，准备进行下一个迈步自移循环，这样往复循环，使机尾机架实现迈步自移。

注意！！！

1、机尾机架自移后，此时胶带松弛，先把带式输送机托辊纵梁与机架联接好，带式输送机应随着张紧胶带。

2、只有行走支撑缸活塞杆全部伸出，抬起机尾机架后，才能推移机架进行迈步自移操作。

3、如果机巷底板起伏大，轨道悬空时，应设法垫实轨道后，才能操纵抬起机尾机架，轨道之间联接件不能作为主要受力原件。有落差时须垫实轨道端头才能移动机尾机架。

（二）校正机架及皮带机跑偏的操作

1、校正机架：当机架与综掘机不垂直时，支撑起调偏升降油缸，根据偏移方向控制调偏油缸对机架进行校正。

2、皮带跑偏：当胶带向一侧跑偏时，把机架相应一侧提高或机架校直，同时调整滚筒上调节顶丝，直至胶带恢复到正常位置为止。

七、液压系统

1.2运输过程中将各部件固定牢靠，防止跌落、磕碰。

1.3运输过程中，各小件不得丢失。

1.4各液压件、接头及管路运输过程中采取防护措施，不得进入污物。

2.井下安装：

2.1首次安装需选择平整地段安装，以便于连接梁的及各部件的装配，严格按照设备顺序安装。

2.2设备入井顺序按排序要求顺序下井。使设备顺序头尾方向正确。

2.3安装液压系统时请参照液压系统图。

3.检查：

3.1检查安装顺序是否与排序图顺序相符、连接部件是否牢靠、液压管路连接是否正确（各支撑千斤顶与推移千斤顶进回管路是否一致）。

3.2检查控制阀组安装是否正确。

3.3参照说明书或按照我方现场技术人员的说明进行调试。

4.调试注意事项：

依据操作说明在额定工作压力下，各接头处应无泄漏，动作应平稳，无卡滞、冲击现象。

反复按操作说明方法调试，若无异常，即可投入正常使用。

九、维护、保养

1.操作该装置前，先检查各管路及接头是否可靠，发现松动应及时修复，如有损坏的件应及时更换。

2.检查两外侧轨道上是否有残存的煤渣，如有煤渣会影响行走轮的正常行走，应及时清理。

2.检查各个连接件，如有松动及损坏现象应及时更换。

4.液压油缸、操纵阀等液压元件应由专业人员进行检修。修复后应进行空载运行，保压试验，达到要求后方可使用。

5.各液压件拆开后，要及时做好防护措施，防止污物进入。

十、运输、贮存

1、贮存和运输过程中应固定牢靠，防止磕碰。

2、所有小件、散件必须装箱运输，以防丢失。

3、运输时必须加相应包装，油口结合面及活塞杆外露部分应加防护装

4、贮存时必须在油口结合面及活塞杆外露部分涂抹防锈油。

5、露天存放时必须进行包装，以防日晒、雨淋，出现掉漆、锈蚀现象。

十一、服务承诺及联系方式

我公司具有良好的技术支持和坚实的技术队伍，在保证产品完好的情况下，我们和用户保持紧密的联系和良好的关系，坚持“质量第一、用户第一、荣誉第一”的生产宗旨。我们保证以卓越的产品质量，一流的服务来回报我们的用户，能使您满意是我们最大的成功。为确保产品质量，我们公司始终坚持为用户服务，为用户负责，让用户满意是服务宗旨，坚持以过硬的质量为生命，以完善的服务为根本，在用户中树立优良的售后服务形象，对产品售后向用户承诺如下：

牢固树立“用户至上、用户第一”的服务宗旨，永远遵循“对用户负责，让用户满意”的服务理念。是用户为上帝，做好售后服务。

向用户承诺限时，现场服务，对用户发现设备问题来电或来函，保证2小时内作出答复，派熟练的技术人员24小时内赶赴现场解决问题。

对售后的产品保证跟踪服务，负责送货调试，对用户的来信、来电、来访，认真做好接待和登记工作及时作出明确处理。

对售后服务按时回访，并征求用户意见。根据使用情况，写出书面报告带回公司并注明回访时间。

本公司产品在保修期内，如发现质量问题由公司负责更换零部件，对正常使用损坏的负责免费更换维修，保质期满后，只收取成本费用。

质量保质期内（质保期为一年）实行三包：包修、包换、包退。

指导安装调试

  在需方对我公司产品进行安装过程中，公司将派人员提供现场服务，协助用户解决有关技术问题，与用户一起对出厂设备进行安装调试，对于由我公司产品质量引起的技术问题，我公司将及时快速的解决、对于用户本身技术条件或设计疏忽引起的问题，我公司技术服务人员也会尽力协助用户予以解决。

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