经过几十年的发展，增碳剂的市场运作良好，尤其是增碳剂的种类越来越多，给许多制造商带来了更多的选择。石墨化石油焦炭增碳剂广泛应用于炼钢铸造行业。碳化剂在市场上开发利用成本低，对许多炼钢企业来说是购买成本的好选择。

现在市场上使用增碳剂的厂家越来越多，可以用来提高低碳钢的表面硬度。当然，不同铸造工艺的生产要选择不同种类的增碳剂，有时增碳剂的选择主要取决于铸造过程中的环境气体成分和炉内温度，要做到仔细控制增碳剂的添加量，加热也会影响其它材料的微观结构。应用于气体成分控制的需要，渗碳可以在真空室非常低的压力下发生。

众所周知，在炼钢铸造行业，增碳剂是众所周知的，尤其是随着铸造行业的快速发展，铸造用增碳剂的数量不断增加。但是，使用厂家的增加，市场上新的碳化剂制造商也在增加，对于碳化剂的应用，现在已知材质是石墨化碳化剂。

石墨化碳化剂规定碳含量，经过高温冶炼，碳化剂中的灰分、挥发分的值不断降低，碳化剂中的固定碳含量，特别是冶金铸造、机械行业是理想的碳化材料，融化铁液时，按比例加入感应炉，充分搅拌和调整铁液中的碳含量这样，增碳剂的吸收率可以达到90%。

在市场上，仍有一些铸造厂家使用生铁，但是经过市场的洗礼，每个人都会发现使用生铁的成本会明显增加。因此，碳化剂的出现解决了许多铸造商的担忧。特别是优质的石墨化增碳剂的出现给市场带来了不少的领域和发展方向。

碳化剂消化率危害铁液成分，硅、锰、碳、硫所占比例的碳化剂在加热炉熔融全过程中消化率大不相同，硅、锰、碳、硫的危害相继降低。在我们运用增碳剂的情况下，如何操纵增碳剂消化率好，下边半石墨化增碳剂的我给您详解一下：

1、原始碳量每上升0.1%，碳化剂消化率约下降1%~2%

2、原始硅量每提升0.11%,增碳剂消化率大概减少3%～4%;

3、原始硫量每增加0.1%，碳化剂消化率约减少1%~2%

4、原始锰量每上升0.1%，碳化剂消化率上升2%~3%，按这个比例计算即可。

铁液中原始碳成分高时，在一定的融解道德底线下，碳化剂的消化吸收速度慢，摄取量少，烧蚀相对性多，碳化剂的消化率低。

铁液原始碳成分低时，在一定的融解道德基础下，碳化剂的消化吸收速度快，摄取量多，烧蚀相对性少，碳化剂的消化率高。

铁液中硅和硫阻止碳的消化吸收，减少碳化剂的消化率。锰元素有利于碳的消化吸收，提高碳剂的消化率。就危害水平来讲，硅非常大，锰其次，碳、硫危害较小。

半石墨化增碳剂厂家友情提示：增碳剂添加机会的挑选、添加量与加热炉容积的占比、熔融时间等都是会对增碳剂消化率造成危害，因而，要有效的开展操纵加上增碳剂，使其做到理想化的实际效果。宁夏增碳剂厂家兴达碳素，拥有齐全的增碳剂生产设备，欢迎大家来电咨询，真诚期待与您的合作！