固定碳和灰分的含量。固定碳和灰分是增碳剂中暗流涌动的2个对立面主要参数，也是危害增碳效率的2个十分关键的主要参数。因为生产制造标准下危害的要素许多 ，因而，难以严苛鉴定两主要参数分别对增碳效率的危害，灰分高，对增碳有抑制效果。

　　并且还会继续使煤灰量增加，进而增加工作時间，提升能耗，提升冶炼厂全过程中的工作量。增碳剂中的固定不动碳含量高、灰分低，则增碳效率高，相反则增碳效率低。从增碳效率考虑到，自然期待增碳剂的固定不动碳含量高一些、灰分低一些，但另外还要考虑到产品成本的要素，及其对铁液品质的危害。

　  添加方法的危害。增碳剂的添加方法对增碳效率也是有非常大的危害。放料时将增碳剂与回炉废料搅拌，放置感应电炉的底层和中间，增碳效率较高。无芯感应电炉冶炼灰口铸铁时，生铁的总体目标成份、各种各样回炉废料的配制和别的多种多样加工工艺要素，都是危害高纯石墨增碳剂的增碳效率。

     在冶炼厂全过程中，应应用无油渍清理原材料，防止泄露或泥渣过多，来源于废金属厂的前炉油被 用于造成火苗和电磁线圈，据信，铁太高，内衬原材料渗水，事实上，这关键是由于冶炼厂铁销中带有很多的油，非常容易导致积炭，在炉料的冷积炭一部分，即便堆积了电缆护套，因为炉料并未煅烧，当产生积炭时，也会导致走电，危害炉料接地保护，并造成电磁线圈火苗，一般觉得，铁水温度越高，反应速度越长，碳消化率越高。

     可是，具体情况是能够大逆转的，在中频感应电炉中，超低温炭化和高溫硅成分提升，即在高溫下，不但不容易提升碳成分，反倒减少碳成分，球墨铸件的均衡操作温度在1450℃±20℃上下，灰铸铁的成本费在1400℃±20℃上下，高过均衡溫度的铁水里碳的空气氧化越来越明显，因为在铁水里的反映，碳金属氧化物被持续点燃，硅被复原和点燃，这时，能够在钢水表层加上渗氮剂，以在铁水里提升碳和降低碳中间做到均衡。