减少铝件加工变形的操作技巧

　　一些零件在加工过程中会产生变形，铝件零件加工变形的原因有很多种，与材质、零件形状、生产条件都有关系。那么，减少铝件加工变形的操作技巧有什么?

　　铝件加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度达5mm。若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

　　铝件加工过程中在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

　　通过改变切削用量来减少切削力、切削热。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。

　　为使工件变形减小到较低限度，可以在精加工即将达到尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准，这样可以获较理想的加工效果。

　　夹紧力的作用点要在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。要想减少铝件加工的变形要做好相应的操作。

如何减少铝件加工变形?

　　为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

　　减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

　　刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

　　对薄壁薄板工件进行加工时，选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少铝件加工装夹和切削过程中工件达变形。

不锈钢零件加工来样加工须知？

现在较多的产品都是十分的精密的零件组装而成的，在大部分的产品中卫为了零件子、组合更加的优化和进步，基本上都采用定制服务，不锈钢零件加工定做，按照自己的产品规格来设计和加工生产。通常都是来样加工或是图纸加工。新型设计基本以图纸加工为主，若是已有的产品基础上改进的产品，大部分是来样。当然，也有些厂家自己制作产品零件，但由于数量大也会部分的零件采取外包形式加工。