怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?

　　在自动化零件加工过程中，要对加工刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?

　　需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数，通过对刀仪也可以得到刀具的磨损量。

　　自动化零件加工需要连续进行，所以刀具寿命要匹配，单独的刀具无法做到寿命匹配，需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。

　　刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损。

　　非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理要对两种磨损情况都进行管控。

材质选择上治具配件顶针的重要性

　　顶针是模具配件的一种，冲针在工作的过程中，既要有硬度，又要有韧性。材质选择上治具配件加工顶针的重要性是什么?

　　影响冲针使用次数的因素很多，尽管材质是其中比较重要的一种，也并非决定性因素，冲针不容易断在材质方面主要看材质的韧性和硬度，以硬度来说，硬度高，冲针会比较耐磨，但太高的硬度伴随着脆性，有易硬碰硬而崩掉的可能性，热处理可以让材质达到相应地硬度，但为了保证冲针的正常使用，会有一个相对合理的硬度范围。

　　顶针一般是用于塑胶模具中。它又可以叫做推杆、镶针、中针，托针等，有时候车床用的也被叫做顶针。

加强模具配件加工质量分析

1、齿厚（或槽宽）尺寸超差：产生的原因主要有两个：一，刀具背吃刀量不准确或掉刀所致。二，成形刨、插刀的齿形角不准确。

2、齿距及齿距累积误差超差：其主要原因是分齿精度低， 造成位移量不准确； 刀具背吃刀量不准确也会造成相邻齿距出现误差。

3、齿形不准确：产生原因是成形刨、插刀齿形角不准确或刀具安装不准确。

4、齿面相互不平行：造成齿面相互不平行的原因主要有两个方面：一，工件刚性差，受力后产生弹性变形所致。二，机床工作精度低。