在异型零件加工中怎么做表面处理?

　　有的零件上的小孔，位置需准确至0.01毫米，每加工一个异形孔，就需要用到12种异形刀具，发动机喷嘴环一共18个孔，超过200到操作工序。那么在异型零件加工中怎么做表面处理?

　　不仅仅是机械加工行业，在小产品制造中也常常有异型件需要进行表面处理。需要表面处理技术能够灵活的适应多种产品的表面处理需求。

　　化学处理比物理处理就能符合当下表面处理的发展。但化学处理方法在实际应用中，污水处理起来比较困难，往往造成环境问题。

　　使用化学方式处理金属表面，水是重要介质，可通过自身的循环系统，将使用过的合金催化液进行简单过滤后，由设备自行检测液体中消耗的成分和保留的有效成分，再经过系统自动添加，让污水转变成可再次使用的合金催化液，来实现节约水资源，降低用水成本，减少环境污染的问题。异型零件加工的表面处理工作是比较重要的。

汽车配件加工工艺三关于冷冲压  

冷冲压或板料冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。日常生活用品，如铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成。例如制造饭盒，首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯料(行家称为“落料”)，然后用凸模将这块坯料压入凹模而成形(行家称为“拉深”)。在拉深工序，平面的板料变为盒状，其4边向上垂直弯曲，4个拐角的材料产生堆聚并可看到皱褶。

采用冷冲压加工的汽车零件有：发动机油底壳，制动器底板，汽车车架以及大多数车身零件。这些零件一般都经过落料、冲孔、拉深、弯曲、翻边、修整等工序而成形。为了制造冷冲压零件，必须制备冲模。冲模通常分为2块，其中一块安装在压床上方并可上下滑动，另一块安装在压床下方并固定不动。生产时，坯料放在2块冲模之间，当上下模合拢时，冲压工序就完成了。冲压加工的生产率很高，并可制造形状复杂而且精度较高的零件。  

cnc精密机械零件加工工艺划分方法有哪些？

    一般来说，工艺路线是指整个零件加工从毛坯到成品需要经过的整个加工路线，工艺路线的制定是精密加工工艺的重要组成部分。主要任务是确定工艺的数量和工艺内容，选择零件每个表面的加工方法，确定每个表面的精密零件加工顺序。

    数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别在于，前者不是从毛坯到成品的整个过程，而是对几个数控加工过程的具体描述。在数控精密加工之中，数控加工过程一般贯穿于零件加工的全过程，因此需要与其他加工过程很好的衔接，这是我们在工艺设计之中要注意的。

根据cnc精密零件加工的特点，数控加工过程可按下列方法划分：

一、一次安装、一次加工为一道工序。该方法适用于加工内容较少的零件，加工之后可达到待检状态。

二、根据同一刀具的加工内容划分工艺。虽然一些精密零件的表面可以在一次安装之中完成，但考虑到程序太长，它将受到机床的一些内存和连续工作时间的限制，例如，如果一个过程不能在一个工作时间之内完成，并且程序太长，这将增加错误和检索的难度。因此，在cnc精密零件加工之中，准备的工序不宜过长，每道工序的内容不宜过多。