不锈钢零件加工之铰孔加工工艺

不锈钢零件加工中的铰孔加工工艺如下：

(1)刀具几何参数设计不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。不锈钢零件加工厂家告诉你，铰刀前角一般为8°~12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°~5°前角；后角一般为8°~12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°~30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°~20°；刃带宽度为0.1~0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25~0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1~0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%~80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%~50%。

(2)切削用量选择铰孔时进给量为0.08~0.4mm/r，切削速度为10~20m/min，粗铰余量一般为0.2~0.3mm，精铰余量为0.1~0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速具。

(3)不锈钢零件加工厂家告诉你，切削液选择不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。

不锈钢零件加工注意什么

   不锈钢零件加工的产品有多种不同的种类，零件对于不同的使用场合适用的款式还是有很大的不同的，如:零件的尺寸，直径的多少，设备所需的零件要求等，都是要符合定制加工的要求的。

　不锈钢零件加工中精密零部件的要求其实就是主要的尺寸问题，要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

　先进的精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，且效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品达到要求。

各种机械配件加工的技术要求你知道吗？

补焊技术要求：

1、补焊前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理。

4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。