易变形的铝件加工该如何控制?
为了减轻重量,采用铝合金材料的薄壁零件,由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?
粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。
在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。加工时,不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法,这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。
顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减至零,加工硬化程度大为减轻,同时减轻零件的变形程度。可以通过以上方法来控制铝件加工的变形。
各种机械配件加工的技术要求你知道吗?
铸件技术要求:
1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
3、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
零件加工中出现变形的原因及改进措施
在零件加工行业中,忌讳出现的问题就是零件的变形,一旦出现,那带来的后果将是不堪设想的,一来影响企业的经济效益,二来引发系列的安全问题,使得企业人心惶惶。那到底是什么原因造成零件变形的问题出现呢?又该做如何改进呢?
主要有以下几点:
1、内力作用导致零件加工精度改变。技术工人都知道,在加工时,零件被车床的三爪卡紧,确保零件在加工的时候,受到的力量是稳定的,久而久之,就会造成车床卡盘松掉,使得零件受力缩小,就会出现变形。
2、热处理加工容易产生变形。在加工一些薄而小的零件时,一般要先对其进行热处理,这时如果由于技术人员的知识不扎实,不能很好的了解这些零件的结构性能,很容易使得零件出现弯曲的现象。
3、外力作用导致的零件加工出现弹性变形。在进行零件加工时,会常常用到车床和夹具,当两者不平整时,会出现在固定零件时受力不均匀,那受力小的一方会产生变形。
零件加工中出现变形的改进措施
一,在零件经过热处理并进行自然变形后,再采用的切割工具进行修整,保证零件的。
二、进行技术创新,增加零件刚度。
技术人员需要提高技术,加大创新,选用合适的限热处理方式,改变零件的刚度,这样使得零件不易出现变形。
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