焊接时的主要问题：

　　1) 表层易破坏，失去原有镀层的作用。

　　2) 电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。

　　3) 与低碳钢相比，适用的焊接工艺参数范围较窄，易于形成未焊透或喷溅，因而必须精控制工艺参数。

　　4) 镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大，电流密度减小。因此，焊接电流应比无镀层时大。

　　5) 为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。

(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形)，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。

　　基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：

　　1)能在短时间内提供大电流；

　　2)电流波形有缓升缓降的特点：

　　3)能精控制工艺参数，且不受电网电压波动的影响；

　　4)能提供阶形和马鞍形电极压力；

焊接控制器分为工频和中频两种，焊接控制器有以下功能： · 通过初级和次级闭环实现电流的控制，控制精度超越普通的同类产品，可有效避免焊点虚焊、焊穿等缺陷 · 焊点计数器功能，有效防止漏焊，并可自动进行电极修磨及电极寿命维护，保证焊点直径 · 独立监控焊核成长，并独立补偿实际焊核与要求焊核的变化 · 确保每个焊点直径 · 自动补偿焊接扰动 · 焊接过程中焊接时间和电流自适应变化 · 在线储存测量数据及曲线 中频焊接控制器变压器更小更轻，能提供持续高能量，电流调整更快更，