点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

      点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

.

操作前应做如下检查与调试

:

1.1

冷却水是否流通，冷却水适合使用的温度范围为

5-30

℃。

1.2

控制装置的动作选择开关设定在“检查”侧边，用减压阀调整压缩空气，以

使电极加压力适应被焊物的厚度。

1.3

检查电极头是否损坏或不适合工件。

1.4

通过改变位于加压头的节流阀，调得适当速度，然后用锁定螺母固定。

2.

操作步骤：

2.1

开机：插上电源，合上面板上电源开关，控制面板得电，电源指示灯亮，进

入工作状态。

2.2

调整：按“调整”键，调整指示灯亮，踩脚踏开关，电极下压，松开，电极

上升。

2.3

参数设定：设定焊接参数

2.4

焊接：按“焊接”键，焊接允许指示灯亮，可以焊接。

2.5

试焊：工件放夹具上，或手工定位好，踩脚踏开关，进行焊接。检查焊件接

头质量是否符合要求，未达标时，重新设定参数及调整气压，直到符合要求。

2.6

关机：关闭面板电源开关，关闭电源开关，关闭设备外部电源，关闭气源及

水路开关。

其他操作

l  机械动作调整：短按“调整”键，使“调整状态指示灯”常亮，则进入机械动作调整状态。该状态下接收到焊接启动信号后，电极动作与焊接时完全一致，但不触发可控硅放电，可用来查看气路、机械结构和设置参数是否处于正常状态。再短按“调整”键，“调整状态指示灯”灭，则退出调整状态。

l  模具位置调整：长按（约2秒）“调整”键，“调整状态指示灯”闪烁，则进入模具位置调整状态。该状态下一次接收到焊接启动信号后，电极头下压，直至接收到第二次焊接启动信号电极头才抬起，整个过程不触发可控硅放电。该状态可用来查看上下电极（模具）位置是否准确。再短按“调整”键，“调整状态指示灯”常亮，进入机械调整状态。

l  计数清零：常规状态下长按（约2秒）“规范”键，主窗口计数值归0。