真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是高密铸造模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能。如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。

高密铸造模具真空热处理和淬火工艺介绍

模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期   换。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，   将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸造模具   、高精度和高寿命的要。模具球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。

铸造模具制造中一定要注意的事项！

在热处理箱式电炉中进行的模套加热，以免出炉后冷的太快了而影响装配，当温度升高到350℃时开始计算时间，保温2小时，同时在凹模底部放一磨好的平板一起加温；

凹模工作部分在加工后用线切割将内孔切成，且应留一定的研磨余量；

加工好后的模具，为了能够充分发挥产品高硬度、高耐磨性，保证表面的粗糙度，减小电加工中的变质层，应使用硬度较好的金刚石油石或金刚石研磨膏研磨工作面。