激光切割机优点整理

1.激光被誉为快的刀，光束质量越好，在切割上就更具效率，因此激光切割技术和接触式切割相比，具有更好的质量。

2.质量更低，激光切割机的后期维护成本十分低，相比于其他的切割方式，这种方式更加有利于减少企业的经营生产成本。

3.效率更高，激光切割技术被冠以柔性化生产的重要方式，是因为使用激光切割技术，可以实现金属一次成型的加工方式，节省了很多的工序，效率更高。

4.兼容性更好，由于在实际生产中，金属的尺寸、形状、规格都是有所差异的，一般的切割方式只能够切割特定形状或尺寸的钣金件，而激光切割机可以实现对不同规格、尺寸的钣金件进行加工，无需购置其他设备。

5.很多车间的环境都比较恶劣，激光设备对于灰尘、震荡、冲击等等恶劣环境都有着较高的容忍度，所以可以在任何环境下工作。

激光器切割机有将从激光发生器发送出的激光器，经激光光路系统软件，聚焦点成年功率的激光束。激光束照射工件表面，使工件做到溶点或熔点，另外与光束同轴输出的髙压汽体将熔融或汽化金属材料吹走。 伴随着光束与工件相对的挪动，终使原材料产生割缝，进而做到切割的目地。 激光器切割加工是用不由此可见的光束替代了传统式的机械设备刀，具备，切割迅速，不限于切割图样限定，自动化的排版节约原材料，切口光滑，加工低成本等特性，将慢慢改善或替代于传统式的金属材料切割工艺技术。激光器刀片的机械设备一部分与工件无触碰，工作中不容易对工件表面导致刮伤；激光器切割速度更快，切口光洁整平，一般不用事后加工；切割热危害区小，板才形变小，割缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有机械设备地应力，无裁切毛边；加工，可重复性好，不损害原材料表面；数控车床编程，可加工随意的平面设计图，能够 对幅宽挺大的整个PCB线路板切割，不用开磨具，经济发展省时省力。 激光器加工技术性在钣金件加工加工工艺中具备很关键的部位，提升了钣金工艺劳动效率，促进了钣金工艺的发展趋势。激光器切割机柔性生产水平高，能够 大大的地减缩加工周期时间，切割速度更快，生产率，提升加工精密度，加速商品的开发设计速率，这种优势被诸多生产制造公司关心。

激光切割机主要应用到那些方面

适用于各种金属板材和管材。

适用材质：不锈钢、碳钢、合金钢、铝材、铜板、金刚石、稀有金属等

适用领域：钣金加工、五金制品、工艺礼品、五金灯饰、汽车配件、精密零件等行业。

激光切割机在行业中的特点

切割精度高、稳定性好：采用精密丝杠导轨传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工，且动态性能稳定，可持续长时间工作。

切割断面质量好： 采用机械随动切系统，切随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。

切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛： 可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材; 可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。

性价比高：对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等，其整机成本相当于CO2激光切割机的1/4,数控冲床的1/2。

使用成本低：本激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气体和激光灯，平均每小时成本在18元左右。

数控切割机速度快、效益高：本机对普通碳钢的 大切割速度为2米/分钟,按平均速度1米/分钟，每米8元钱计算，除去辅助加工时间，平均每小时可创造产值400元左右，净利润可达350元左右。

后续维护费用低廉：本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。

核心技术：

1、激光器光路系统稳定，经上千次振动实验，激光器光路系统稳定不变;

2、机械随动切，纯机械传动，稳定抗干扰。