激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。

零件碰撞

　　为使生产效率化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：

　　①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。

　　②选择的切割路线，减少切割时间。

　　③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。

余料处理

　　切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。

激光切割机加工不锈钢应当留意什么难题 不锈钢激光切割机在成本费上边较高过线切割，精密度沒有线切割好，只是速率是线切割的二倍，可以保持大批的制造，而且切割完以后能够 加工非金属材质，保持智能化系统的加工，一机取代多机，变成了加工机器设备的关键。看得见，不锈钢激光切割是迅速、合理的加工方式，只是对切割品质的把控非常关键。 激光切割镜面玻璃不锈钢时，为避免板才比较严重，必须贴激光器膜！尽管有膜维护，边沿还会有一点。这时，必须在加工全过程中严控激光切割加工工艺主要参数，维持该类原材料的优良耐蚀性。危害不锈钢切割品质最关键的加工工艺参数是切割速率、激光器输出功率、co2工作压力和聚焦。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、出产速率快，产值高、成本低、用处广、质料来源多等特色。 此外，很多制造行业的不锈钢商品的表层光洁水平规定较为高，那麼，在不锈钢激光切割激光切割机时出現毛边改该怎么办呢？不锈钢激光切割出現毛边一般是切的割嘴难题，理应调查此要素，假如拆换割嘴不可以处理，还要查验激光切割机滑轨的健身运动是不是平稳了。