在异型零件加工中怎么做表面处理?

　　有的零件上的小孔，位置需准确至0.01毫米，每加工一个异形孔，就需要用到12种异形刀具，发动机喷嘴环一共18个孔，超过200到操作工序。那么在异型零件加工中怎么做表面处理?

　　不仅仅是机械加工行业，在小产品制造中也常常有异型件需要进行表面处理。需要表面处理技术能够灵活的适应多种产品的表面处理需求。

　　化学处理比物理处理就能符合当下表面处理的发展。但化学处理方法在实际应用中，污水处理起来比较困难，往往造成环境问题。

　　使用化学方式处理金属表面，水是重要介质，可通过自身的循环系统，将使用过的合金催化液进行简单过滤后，由设备自行检测液体中消耗的成分和保留的有效成分，再经过系统自动添加，让污水转变成可再次使用的合金催化液，来实现节约水资源，降低用水成本，减少环境污染的问题。异型零件加工的表面处理工作是比较重要的。

不锈钢零件加工来样加工须知？

通过高度尺，止/通规，角度尺，内/外径千分尺，投影仪等仪器检测，达到出厂标准。满足图纸要求， 满足客户常规要求，满足正常出货标准。常规尺寸公差可以达到±0.01MM； 一次性加工同心度0.005MM； 一次性加工平行度0.01MM；单边垂直度0.01MM。 在行业算的上是高标准要求。另外我们还有不锈钢零件加工不锈钢本色或拉丝抛光；铁件、铝件、铜件连带氧化、电镀、淬火加硬处理，阳极氧化、镀铬、镀镍、镀锌（黑锌）、发黑、电抛光，钝化、镀钛、喷粉、电泳等表面处理服务，即使客户不满意，我们还有近百个合作服务厂家为我们提供加工保障。

加强模具配件加工尺寸是怎么测量的？

加强模具配件加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

一、加强模具配件加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：

1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

2、加强模具配件加工按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。

测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。