当非标零件遇到难加工材料怎么办?

　　在非标零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，而这些材料在一些行业应用比较广泛，用来制造各种零件。当非标零件加工遇到难加工材料怎么办?

　　想要实现零件加工的途径主要有利用机床，如数控车床、铣床等，实现非标零件加工。

　　在传统加工的基础上，探索新的加工技术，改变了材料的加工性能，提高非标零件加工的精度和效率。

　　由于切屑与刀具之间的挤压和摩擦作用，将不可避免产生较大的切削力，较高的切削温度，使刀具磨损和产生切削振动等有害现象。

高速精加工-不锈钢零件加工

采用传统的一般机械进行不锈钢零件加工要做到0.02mm的误差值是很困难的。主要在于切削刀具使用技术较为粗糙难以控制加工精度。大型的工厂老技术工能控制误差值大概在0.05-0.1之间。因此，对于较为精密的仪器，采用的加工机械基本是国外进口，内部结构复杂，且购买价格很贵。在改革初，一台机械基本上能顶国内十台机械的购买价。随着我们国家技术的发展，高速精加工，越来越有前景和潜力。不锈钢零件加工也就更有优势。

配件加工厂家简析冲压件设计原则

⑴配件加工设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

⑵配件加工厂家设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用很少、非常简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

⑷配件加工厂家设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。