挂镀生产线之单臂式吊镀生产线

挂镀生产线功能特点：

1、 整机用可编程控制器控制，可编入多套工艺流程，可适用各种不同镀件的生产工艺，可选择手动/自动功能，操作方便。

2、 车身轻巧，升降行程较大，运行速度快，吊重能力一般在80KG以下，适合小型工件的电镀。

3、 设备广泛用于小而轻的五金，电子，ABS塑胶产品。

公司提供整厂规划，工艺流程设计，工程预算；专业生产全自动、半自动、吊镀、滚镀及手动电镀设备；

在电镀加工过程中,以便保证安全生产制造及其机器设备的安全性应用，实际操作工作人员特别注意下列起始点七点事宜：1.调节电镀槽,电镀液及附设机器设备时一定要携带安全性眼镜与胶皮手套。2.在广东省挂镀生产线生产设备检修全过程中，维修人员应是历经系统化学习培训或者要在电气设备检修技术工程师的领着下开展实际操作。3.调节检修挂镀生产线时一定要先断开主开关电源并在醒目的部位挂上“维修机器设备，切勿接电源！”警示标牌。4.在加工过程中，电镀设备如产生误动，先要断电，做必需的查验并把情况报告给技术性单位，或通告技术部门维修.5.留意电镀设备周边的自然环境的清理，不能储放杂物件，防止火灾产生。6.不必让明火挨近广东省电镀设备生产流水线电镀设备，并要搞好救火安全防范措施。7.在平时加工过程中，实际操作机器设备的职工一定要把握全套机器设备的特性及接纳要求的学习培训，依照使用说明中恰当的操作方法开展实际操作。

挂镀生产线双脉冲技术的应用

对于单质金属的电镀工艺，挂镀生产线双脉冲电镀的反向脉冲电流可以改善镀层的厚度分布，镀层厚度均匀，整平性好;反向脉冲的阴极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这就有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，而高的脉冲电流密度又使晶核的形成速度大于晶体的生长速度，因而镀层致密、光亮、孔隙率低;反向脉冲的阴极剥离使镀层中的有机杂质(含光亮剂)的夹附大大减少，因而镀层纯度高，抗变色能力增强，这一点在镀银中尤其突出;周期性的反向脉冲电流使镀件表面一直处理活性状态，因而可得到结合力更好的镀层;反向脉冲有利于减薄扩散层的实际厚度，提高阻极电流效率，因而合适的脉冲参数会使镀层的沉积速度进一步加快。

挂镀生产线脉冲电镀合金通常用于铜合金，镍合金的镀覆。对于铜合金采用脉冲电镀，可通过选择适当的脉冲参数，从而获得组分及颜色重现的合金镀层，以解决铜合金电镀中组分和颜色难于控制的问题;对于镍合金来说，脉冲电镀可得到以直流电镀性能更优越的镀层，其合金成分稳定，镀层均匀，耐磨性和抗蚀性均较直流电镀获得的镀层显著增强。