电镀自动线之垂直升降环形自动线

电镀工艺流水线功能特点：

1、 升降行程大，直线上升，事宜较长，较宽工件。

2、 产品结构紧凑，合理，动力传动分水平驱动和垂直升降驱动，运行平稳，有规律，易维修，操作方便。

3、 控制电路先进，采用松下变频器，PLC控制，运行定位准确可靠，且采用多重保证功能，保证运行可靠。

4、 传动系统采用油压或电动控制，根据客户要求而定。

5、 自动工艺根据客户要求而定，配置有飞越，摇摆，喷淋，恒温冷却，过滤，打风，上下交换机械手等多项功能。

6、 自动，产量高，成效块。

电镀工艺流水线挂具的分类和特点

根据工件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小的不同，采用不同类型的挂具。  

通用挂具

通用挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。使用要求如下：

(1)手工操作使用的挂具。装载重量一般为1~3kg。电镀挂具

(2)吊钩应有足够的导电面积，其型式应使导电良好。挂具吊钩应经常清洗。

(3)使用时，应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电，致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。

(4)挂具使用后，要清洗干净，集中妥善存放备用。

(5)使用一段时间后的挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以保证导电良好。挂具绝缘层出现裂纹，要及时修复或重新绝缘处理。  

专用挂具

(1)双极性法镀内孔夹具。

(2)镀铬夹具。镀铬溶液氧化能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块(硬塑料板或有机玻璃)代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应*容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。

小零件电镀用挂具

小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。

常用电镀自动线种类

直线式龙门挂镀自动线　　

此类电镀自动线一般可用于：锁具、五金工具、饰品等的电镀 ；

可镀种类为：锌、铜、镍、铬、银、锡、硬铬、铝氧化、多层镍、塑料电镀等；3、直线式龙门滚镀自动线　　

此类电镀自动线一般可用于：小零件的电镀；

可镀种类为：金、银、锌、白铜锡、镍4、连续电镀自动线　　此类电镀自动线一般可用于：线材、带材以及简单、粗大型的零部件，成本低廉；

此类电镀自动线的前处理一般有：酸脱——水洗——热脱——澎润——活化——俗话——回收——后移——中和——表调——预浸——敏化——加速

后处理则为：阳电解——银电解——水洗——中和——酸铜